为纵深推进降本增效、提质创优工作，运搬工区锚定矿井“精益化、市场化”发展目标，以现场定置管理为重要抓手，聚焦运输作业、物资管控核心环节，细化管控标准、压实岗位责任、刚性考核落地，全方位拧紧成本管控“螺丝”，激活班组创效动力，让精益化管理成为工区安全高效运转、高质量发展的核心助推力。

“运输提质在于现场，降本增效重在细节。”这是运搬工区深耕现场管理、深挖创效潜力形成的核心共识。作为矿井设备安撤、人员运输的核心保障工区，运输现场物料杂乱、配件随意堆放、废旧物资闲置、无效作业损耗等问题，是造成成本浪费、效率偏低的关键痛点。为彻底杜绝管理“跑冒滴漏”，工区创新推行运输作业全场景定置管理模式，为各类运输设备、耗材配件、废旧物资划定专属区域、明确摆放标准，让每一样物料、每一台设备都有“固定归宿”。

针对井下运输巷道、作业车场、设备硐室等关键点位，该工区全面推行标准化定置管控，各类运输配件、工具耗材摒弃以往随手堆放、杂乱摆放的方式，按规格、用途、作业区域分类规整、规范码放，实现物料摆放整齐划一、井然有序。小型螺丝、卡扣、密封件等零散耗材统一入箱分类存放，张贴明细标识，杜绝丢失、锈蚀、浪费；胶轮车配件、单轨吊部件等大件设备实行定点悬挂、分区摆放，有效规避潮湿侵蚀造成的设备损坏和物资损耗。同时，工区建立备品备件定额储备机制，所有库存物资、现场备用配件全部挂牌明示，清晰标注规格型号、数量、适用场景，从源头杜绝物资超储积压、重复采购。针对运输作业产生的废旧物料、报废配件，专门设立专属回收暂存区，实行日清日结、分类分拣、闭环处置，通过“大改小、长截短、旧翻新”的方式盘活闲置资源，完善废旧物资回收、修复、复用全流程，最大限度提升物资复用率，减少资源浪费。

一系列精准化、规范化的现场管控举措，扭转了运搬工区以往作业现场杂乱、物料查找耗时、设备维护低效、物资损耗严重的短板问题，大幅压缩了找料、整理、返工、无效转运等冗余工时，有效提升运输作业效率和现场标准化水平，为安全生产、高效生产筑牢现场根基。

该工区还健全市场化考核机制，将成本管控、节支降耗成效与班组绩效、职工薪酬深度绑定。围绕巷道运输、设备安撤、设备维保等核心工序，开展全流程材料、能耗、工时精准核算，细化各班组、各岗位耗材定额、能耗标准和管控节点，建立“超支自负、节约有奖、失职追责”的刚性考核体系。物资消耗、设备损耗、运输能耗超出定额标准的，相应费用直接从班组薪酬总额中抵扣；通过修旧利废、优化工艺、精简流程实现的节约额度，按比例返还班组用于职工专项奖励。

严格的考核机制，彻底打破了“公家物资随便用、浪费损耗无所谓”的陈旧思想，让精益节约、人人创效的理念深入人心。“以前作业只求进度、不计损耗，现在干活先算账、处处控成本，省下来的都是自己的收益，大家都主动爱惜物资、节约耗材、盘活旧料，从根源上杜绝浪费。”运搬工区班组长的切身感受，道出了全员成本管控意识的深刻转变，也是工区精益管理成效的生动缩影。