生产服务中心物流队木厂班锚定精益示范点建设目标，坚持从现场短板入手、向细节实处发力，统筹硬件改造、现场整治、规范管控等各项工作，以实实在在的现场改善推动班组精益示范点创建。

木厂班原有车间地面长期受木材搬运、机具碾压，出现地面破损、起砂、坑洼不平，粉尘大，积灰等问题，木料堆放界限模糊，不同规格木材混放，查找取用费时费力，现场目视化标识缺失，不利于安全生产与物料定置摆放管控。针对这一问题，该队启动车间翻修改造。先对破损地面进行基层处理，浇筑水泥基层，待水泥地面养护固化完成后，再涂刷地坪漆。改造完成后地面平整坚固、防尘易清扫，大幅改善木料加工作业环境，为现场定置化管理筑牢硬件基础。

同时，该队对成品棚区域重新规划布局，在棚下砌垒实体隔间，按照木材用途、尺寸规格划分独立存放隔间。隔间建好后，班组将各类型号木材逐一梳理归类，大料、小料、备用料、边角料、方木、原木、撑棍、板皮等分区入位，做到不同品类木材单独存放、分类管理。彻底改变以往木料混堆、杂乱摆放的现状。为进一步强化目视管理工作，该队专门制作木厂料棚管理看板，看板清晰地列明木料名称、规格尺寸、出入库数量、管理责任人以及物料摆放位置。各类库存信息直观呈现，物料存放位置一目了然，方便班组人员快速盘点、领料，有效减少查找物料耗费的时间，提升木料收发、库存盘点效率。

施工期间，班组合理统筹生产加工木料与精益示范点施工时间，错峰开展作业，保障木材加工、物料收发业务正常不间断。既改善了作业环境，降低了木屑杂物清理难度，又保障了井下各工区施工期间的木料供应。通过车间翻新、水泥基层浇筑、地坪漆施工、料棚隔间砌筑、木材分类存放、管理看板落地等一系列改善举措，木厂班现场目视管理水平得到进一步提升，物料管理更加规范有序。全员在改造过程中主动参与规划、整理、标识张贴，精益理念逐步融入日常作业，推动了班组精益管理工作走深走实。