今年以来，生产准备工区紧扣矿井高质量发展部署要求，以市场化运营、精益化管控为抓手，全面落实“六精六提”管理理念，立足生产实际，细化工序标准、量化岗位核算、深挖创效潜力，彻底扭转粗放式管理模式，实现安全生产标准化、经营管控精细化、队伍建设规范化多重提升。

健全市场运行体系，让管理“有标尺、可量化”。该区结合生产现场工序多、设备杂、材料消耗大、施工环节繁琐的工作特点，持续完善市场化管理制度，搭建工区—班组—岗位三级市场化管控体系，构建“工区管总量、班组管核算、岗位管落实”的闭环管理模式。将安全生产、工程质量、进尺任务、材料消耗、设备维保、文明生产、隐患治理等全部指标细化分解，量化到班组、量化到工序、量化到个人，建立岗位日清、班组周结、工区月评的核算机制。打破“干多干少一个样、干好干坏一个样”的平均管理模式，把每一道工序、每一项作业、每一件耗材都纳入市场化计价考核，实现事事有标准、件件有价格、人人有指标、月月有考核，让岗位成为自主经营的最小单元，充分激活职工自主管理、自主创效的内生动力。

深化精益精细管控，挤干生产经营“水分”。该区围绕精益管理“消除浪费、优化流程、提质降本”核心目标，聚焦现场管理、工序工艺、物资管控、设备运维四大关键环节，全方位推行精益化治理，全力杜绝生产中的等待浪费、重复作业、物料浪费、设备空转等低效问题。全面推行标准化定置管理，对井上下施工地点、设备存放区域、配件物料分类分区码放，做到标识清晰、摆放规范、取用有序、台账齐全。优化安装回撤、辅助运输、设备调试标准化作业流程，固化标准工序、标准动作、标准工时，大幅减少无效作业和重复施工，有效提升工程一次成优率。常态化开展修旧利废工作，对损坏钻机、泵体、管件、链条等废旧设备配件进行拆解维修、翻新复用，盘活存量资产，最大限度降低新品投入，实现降本降耗常态化、制度化。

聚焦安全质量融合，实现提质增效双向赋能。该区把违章治理、隐患整改、工程验收、标准化达标作为市场化核算的硬性指标。严格执行工序交接验收、质量分级考核制度，上道工序不合格坚决不进入下道工序，对质量瑕疵、标准化不达标、违规作业等情况严格落实市场化扣罚，倒逼全员严守规程、严控质量、严守红线。同时依托班组精益建设，常态化开展岗位隐患自查、工序风险自纠、管理问题自改，持续夯实基层基础管理，实现安全零隐患、质量零缺陷、消耗零浪费的精益管理目标。

凝聚全员创效合力，夯实长效发展根基。该区常态化开展精益理念宣讲、市场化制度培训、岗位对标学习，引导全体职工树立岗位经营、精细管控、人人创效的全新理念。鼓励职工立足岗位开展小改小革、工艺优化、合理化建议活动，针对施工瓶颈、效率短板、成本痛点精准改善，以微小改善汇聚精益大成效。通过制度倒逼、理念引导、正向激励，工区整体管理质效、工程施工质量、队伍作风形象大幅提升，形成了人人懂经营、事事讲精益、处处抓创效、层层抓落实的良好工作格局。