近日，掘进工区以“高标准、严要求、精细化”为导向，从工程质量、材料管控、作业环境入手，推动安全生产标准化与精益化管理深度融合，持续提升现场管理水平。

严控工程质量，确保动态达标。该区严格执行安全规程、作业规程和施工标准，将巷道成型、光面爆破效果、超欠挖控制、锚杆（索）间排距及预紧力、巷道平整度等关键指标纳入验收考核的刚性约束。施工中优化爆破参数，严控周边眼间距、装药量和连线质量，推行光面爆破；借助激光指向仪和挂线精准校准中腰线，确保巷道断面规格、坡度和成型质量符合设计要求，杜绝“前掘后修”，确保一次成巷、动态达标。坚持班组自检与区队抽检相结合，执行“班评估、日验收”制度，对支护间距、锚固角度、预紧力、网片搭接、巷道平整度等逐项核验，不合格工程不得进入下一道工序。

推行定置管理，实现降耗增效。针对井下材料堆放与流转中的粗放问题，该区推行“分类定置、量化管控”模式，设立专用物料存放区，锚杆、网片、锚索等支护材料分区码放、挂牌明示，做到码放整齐、标识清晰。健全材料领用与回收台账，严格执行“谁领用、谁签字、谁负责”“谁回收、谁修复、谁受益”的原则，抓好“领、用、回、复”四个环节，实现物资全流程闭环管控。坚持“能复用不领新”，对废旧钻头、钻杆、托盘等分类回收、鉴定修复、二次复用，以正向激励促进材料复用，推动材料损耗率稳步下降、周转使用率持续提升。

整治作业环境，做到文明生产。该区以“文明生产、动态达标”为原则，对井下作业区域实施全方位整治。风水管路、电缆、监测线缆统一规范吊挂，做到横平竖直、排列整齐，杜绝跑冒滴漏与乱挂乱放。班组交接班前清理浮矸杂物、保持运输线路畅通，工具设备定点归置、责任到人，划分卫生责任区并动态保持，消除“脏、乱、差”现象。“五图一表”、安全警示牌板和岗位责任制牌板规范设置、内容清晰。通过定期评比，将结果与绩效考核挂钩，推动规范作业常态化，促进现场面貌从“集中整治”向“常态保持”转变。

通过一系列举措，掘进工区巷道工程质量优良率稳步提升，材料损耗率明显下降，现场标准化水平与精益化管理质效同步提高。下一步，掘进工区将持续深化标准化建设，强化过程管控和装备升级，推动安全生产标准化与精益化管理深度融合，为矿井安全高效发展提供有力保障。