为持续深化精益管理，夯实矿井辅助运输保障根基，运搬工区紧盯单轨吊配件库房传统仓储管理短板痛点，以现场整治、定置管控、流程再造为着力点，扎实推进配件库房标准化精益改造，着力构建　“定置标准化、作业精益化、管理长效化”　新型仓储管理体系，推动库房管理由杂乱粗放向规范精细转变，为井下单轨吊安全、高效稳定运行筑牢备件支撑。

长期以来，运搬工区单轨吊配件库房存在诸多管理难题，库房墙面剥落、积尘较多，杂物随意堆放，有效存储空间被挤占；定置管理秩序混乱，货架无定位标线、安全通道不符合标准，不同品类配件混放，缺少分区标识、库存卡片，领料找件全靠人工搜寻；库存管控基础薄弱，备件积压闲置与应急短缺问题并存，物资沉淀占用资金，紧急采购成本高、周期长；出入库流程不健全，日常保洁维护缺少硬性约束，未形成长效管理机制。粗放的仓储模式，造成库房空间浪费、物资盘点难度大、领料作业效率低等问题，一定程度上制约了工区设备运维保障能力提升。

找准问题病灶，精准靶向施策。该工区立足库房现场实际，统筹谋划改造实施方案，以打造“三化”仓储体系为目标，系统性开展库房提质升级工作。抓实定置标准化，科学优化库房整体布局。绘制库房平面布局示意图，重新规划物资存放区域，配套增设２０组专用货架，实现配件全部上架、货架全部定置定位。按照配件种类细化货架分层分区，制作货架管理目视看板，悬挂配件名称、规格标识卡，严格落实一物一卡管理，标识清晰规范，各类配件分区分类摆放，做到品类清晰、一目了然。

抓实作业精益化，打通物资流转闭环链条。该工区持续优化配件入库、申领、发放全流程，修订完善物资领用管理办法，精简中间流转环节，缩短备件周转时间。建立动态循环盘点机制，打通修旧利废与备件库房物资共享通道，充分盘活可复用废旧配件，清理无效呆滞库存，以精细化物资管控助力降本增效。

抓实管理长效化，巩固现场整治提升成效。该工区建立库房卫生值日机制，落实每日小清扫、每周大清扫，常态化维持库房整洁环境，严防问题反弹回潮。细化库房管理岗位职责，明确入库、发放、盘点、保管全链条工作标准，将库房标准化管理纳入班组日常考核，倒逼各项管控要求落地落地，推动规范管理常态化、长效化。

经过系统化精益改造，单轨吊配件库房面貌焕然一新，多项管理指标实现大幅提升。目前库房空间利用率提升至８５％以上，配件拣选效率提升６０％，平均找件时间由１５分钟压缩至３分钟以内；库存周转率提升至９５％以上，闲置积压物资得到有效盘活，释放库存资金３０００余元，库存资金占用下降６０％；规范出入库台账管理，账实相符率１００％，盘点效率提升８０％，库存准确率稳定在９９％以上。

昔日“人找货、账不符、杂物堆”的乱象不复存在，清晰的区域标线、直观的目视看板、整齐有序上架的单轨吊配件，成为工区精益管理的亮眼窗口。