为深入推进市场化、精益化专项工作落地见效，运搬工区瞄准井下运输成本管控中的堵点、痛点，树牢“省下的就是赚到的”精益经营理念，转变“粗放操作、习惯用油、消耗无所谓”的传统思维，以柴油单轨吊、井下防爆胶轮车等核心运输设备为管控重点，贯穿设备运维、运输组织、现场作业全链条，从岗位细节、流程优化、精细管控多维度精准施策，向作业细节挤损耗、向管理缝隙挖效益，推动精益降耗、岗位创效扎根井下一线，助力该区经营管理提质增效。

精修细护强根基，源头控耗保设备最优工况。该区把提升设备完好率作为油耗管控的根本举措，建立柴油单轨吊、防爆胶轮车标准化常态化保养维护体系，严格执行“每日岗位点检、每周专项保养、每月全面检修”闭环管理机制。聚焦发动机、燃油油路、制动系统、液压传动部件、过滤滤芯等关键部位开展全覆盖排查检修，及时处置油路渗油、管线老化堵塞、动力不足、运行阻力偏大、滤芯积污等隐患，坚决杜绝设备“带病上岗、故障运行”。依靠精细化、规范化保养，减少因设备性能下降、故障频发带来的额外油耗，稳定设备运行工况、提升节能水平，保障所有运输设备始终处于最佳运行状态，以设备运维质量的提升实现燃油消耗源头管控。

统筹调度优运力，科学组织减少无效能耗。结合井下采掘接续安排与物料运输现场实际，该区持续升级运输调度方式，统筹梳理各区队物料需求、作业点位与运输时段，推行“集中派单、统筹路线、错峰作业、顺路搭载”调度模式，实现运力与运输任务精准匹配，优选运输路径，从源头减少车辆空驶、长时间怠速待机、重复往返等低效运行情况。同步完善岗位标准化操作细则，针对频繁启停、长时间怠速等不节能操作开展专项纠治，常态化组织节能操作培训和岗位对标实训，引导驾驶员养成平稳起步、匀速行驶、随用随启的规范操作习惯，告别凭经验、随意化作业方式，推动井下物料运输作业更加规范、高效、节能。

颗粒管控抓微末，点滴节约凝聚创效合力。该区坚持抓小抓微、精细管控，对燃油消耗实施颗粒化管理，压实单轨吊班、胶轮车班岗位节能责任。班组重点对油路接口、油管接头、密封点位等隐蔽位置逐项检查，精准治理油料“跑冒滴漏”问题，对作业过程中收集的零散油料统一回收、循环利用，守住点滴节约关口。结合井下工况动态调整车辆作业时序，做好各工序运输任务衔接，压缩设备空转、待料等待时间，持续压减无效燃油消耗。同时持续深化节能降耗宣传引导，扭转部分职工“用油不在乎、浪费无大碍”的思想，厚植“点滴节约、积少成多、人人创效”的精益文化，让“能省则省、应节尽节、全员降耗、全程控耗”成为干部职工的自觉行动，不断夯实精益降本、提质创效根基。