生产服务中心针对现场痛点，自主研发《多功能型材自动切割装置》，用小巧的思路解决了大问题，实现了切割作业的提质、增效、保安、降本。

生产服务中心负责矿井铆焊件加工，铆焊件尺寸类型多达近５００余种，切割下料一直是困扰单位生产的难题。原手工气割需进行划线、放样等步骤，对操作者技能水平要求较高，且加工程序繁琐、难度大，焊渣多，精度低，切割质量不高。

为解决这一难题，该中心专门成立技改小组，对切割下料工序进行反复调研、测试，研究制作了由控制系统、永磁同步电机、旋转轴、切割头固定装置、横向、纵向行走轨道等部分组成的专用装置。

该装置采用永磁同步电动机（２８Ｗ）驱动，通过底盘加装强磁吸铁，使整体更轻便，移动更便利。使用时，将母材安装在旋转轴上，永磁同步电机带动旋转轴旋转，同步带动切割头沿待加工型材行走切割成型；也可脱离母材，实现不同半径、不同角度、多种形状的切割。

该装置适用于多种规格型号的非标件型材的仿形切割加工，亦可不用母材进行外形尺寸５０－５００ｍｍ的不规则板材切割。可配合等离子切割机、氧气乙炔火焰切割使用，也可搭配二保焊机进行仿形焊接。采用遥控器控制，控制距离不大于１０米。切割出的产品表面光滑、精度高，组焊质量高，可更好地满足产品加工要求。以相贯线为例，手工切割一天仅能加工３０件，使用该装置一天可切割加工相贯线２００余件，生产效率提升６－８倍，每年可节约材料及人工费用１２万元。

“以前手工气割，全靠老师傅手工划线、放样，技能要求高，程序繁琐且切割质量不稳定，现在有了这套装置，操作起来又省时又安全，效率还高，真是生产加工的一把“利器”。铆焊班班长田栋兴奋的说。