近日，在中国煤炭工业协会举办的2024年度煤炭行业全面质量管理候选项目遴选交流会上，鲍店煤矿王燕劳模（技能大师）创新工作室的QC成果《废旧皮带切割机的研制》，在众多成果中脱颖而出，荣获2024年煤炭行业优秀质量管理小组一级成果。该成果由全国煤炭工业劳动模范王燕“领衔”主创，她带领工作室成员，研制废旧皮带切割机，打造变废为宝“利器”，每年为矿井创效226万元，让“小革新”在矿井高质量发展中展现“大作为”。

最佳组合：创新工作室的“金牌”QC小组

“创新不仅是技术的创新，更是思维的创新。”被工友们称为“创新燕儿”的王燕如是说。

王燕自1999年大学毕业后，一直在该矿生产服务中心工作，现为中心副主任（主持工作）。25年来，王燕立足岗位，苦心钻研设备维修与改造，用青春书写对技术革新的热爱，用创新激扬“工匠精神”，逐步成长为济宁市劳动模范、济宁市职工创新能手、煤炭行业技能大师、全国煤炭工业劳动模范。

2015年，该矿成立了以王燕名字命名的劳模（技能大师）创新工作室。这个团队目前有12名成员，由管理人员、工程技术人员、技术工人组成。济宁市“五一”劳动奖章获得者、济宁市技术能手刘清林也是成员之一，用他的话说：“王燕巾帼不让须眉，一个劳模带动一个QC小组，我们团队是最佳组合，我们就要当含‘金’量最高的金牌小组。”

刘清林这话一点也不是吹的。王燕带领工作室成员立足服务矿井生产，深入生产一线，充分发挥劳模创新工作室技术优势，以机电设备维修、矿用设备研制开发、精密设备维修、产品创新、人才培养为目标，大力开展技能攻关、技术革新和现场生产难题攻关等活动，先后完成钢丝绳收绳装置、大口径钢管半自动清刷机、单轨吊用气动物料横向运转平台等3项国家专利项目、30多项技术改造项目，为矿井节约各类费用300余万元，增创产值1500余万元。特别是2023年以来累计完成各类创新项目20余项，解决技术难题10余个，技术服务48次，工作室两项成果荣获兖矿能源创新成果，两项成果申请国家专利，工作室成员所在班组生产加工班被评为山东能源创新型班组。

变废为宝：创新之路的孜孜探求

“在我们眼中，没有废旧物品，更多是被放错地方的‘宝贝’。”王燕如数家珍般介绍废旧皮带的用途。

在矿井生产工作中，会淘汰大量废旧皮带。生产服务中心的职工们把这些废旧皮带当成“宝贝”，把它们加工成封车皮子、挡车器、清扫器皮子、防滑皮子等各类井下常用材料，使废旧皮带变废为宝，再次循环利用。在制作过程中，必须满足不同的材料设计尺寸，这就对皮带切割工艺及使用的切割工器具提出了很高的要求。

原有的皮带卷切机，功能单一，只具备皮带纵向切割、收卷带两种基本功能，皮带切割多采用人工切割的方式，进行半成品加工，效率较低，质量也无法保证。特别是一到冬天，皮带冻得很硬，切割刀极易断掉，废旧回收班组大部分都是女工，在室外冰天雪地中，女工们切割又硬又沉的皮带非常辛苦。他们也想过购买一种成捆废旧皮带切割的装置，但是通过市场调研和网上查询市面上没有这种产品。为此，小组成员开动脑筋，撸起袖子，自己设计一款废旧皮带切割机。

最初，王燕带领大家进行目标可行性论证，提出了4套方案，经过头脑风暴确定了最佳方案，他们要设计一种安全可靠、效率又高的装置，使皮带切割机同时实现皮带的上料和一次性切割，最后实现半自动下料。

技术的关键点在于刀头，从最初的锋钢锯条到条状刀片，再到白钢条磨制刀片、扁白刀片，要么因为韧度不够、容易脆断，要么因为刀片太厚，加工时费劲、生产效率跟不上，一次次试用均被淘汰。刘清林在改造项目中负责图纸绘制、方案实施，他结合实际一遍一遍地画图，又一遍一遍地修改图纸。兖矿能源优秀技能人才、机修钳工高级技师刘斌、张德河负责现场实施和方法验证。副主任司大为、技术主管刘阳光和技术员高月雯等人，带领女工们一次又一次地试验他们改良的刀具。最后，他们参考借鉴面食加工所使用的滚轮刀，仿形设计了盘式刀片，利用其滚刀转动切割的原理可实现皮带切割，并且规避了上述刀片的所有缺点。刘清林后来算了一下，光图纸他就绘制了650余份。

王燕常给工友们说：“大项目改造是创新，能降低工人劳动强度的修旧利废也是创新，我们要把小改小革当成工作习惯。”为减轻工人的劳动强度，手摇切割机升级为电动切割机，手摇改电动，这一项成本仅1000元左右，若市场购置则要花费十几万元，这些设备他们都自己动手研制，大大节约了材料费用。

利器出鞘：实现“废旧资源”的“价值再造”

“这种能自动上料、自动切割的皮带切割机真好用！并且机子安在厂房内，冬天我们再也不冻手了。”创新的成果“落地有声”，废旧回收班女职工胡荣秋高兴地说。

王燕劳模创新工作室QC小组严格遵循“PDCA”循环活动程序，对新研制的废旧皮带切割机进行了一系列效果检查：半自动装置采用液压传动提供动力，液压传递动力大，运动平稳。设置横纵切割装置，纵向切割装置装有多组可调式切割刀架，最小切割宽度为80mm，根据需要调整刀架间距，可实现多刀同时参与切割，一次割出多条皮带条；横向切割刀片为双刃刀片，可实现双向横切割，提高了生产效率。据统计，单个皮带产品的加工时间由9.7分钟降至1.05分钟，每班可减少作业人员2人，效率提升60%以上，半年皮带产品加工量从2500余件提升至8200余件，每年可为矿井创新创效226万元。

新研制的废旧皮带切割机改变了皮带切割方式，极大降低了职工劳动强度、提升了切割质量，解决了人工切割皮带费时费力的问题。特别是安置在厂房之内，改善了作业环境，让女工彻底告别了夏季炎热、冬季寒冷的不利环境，冬季皮带在室内也相对更柔软好切割，也减轻了机器的磨损，大大节省了人力物力，降低了安全生产危险系数，真正实现了“废旧资源”的“价值再造”，更好地服务于矿井安全生产。

“改善就是创新，创新创效没有止境。从井下回收上来的皮带满是煤泥，下一步，我们团队再给废旧皮带切割机配套安装一个皮带清洗机，这样工人们双手就不会那么脏了。”王燕笑着说……