进入二季度以来，“省下来的就是赚来的”“把成本攥在手心里”已经成为鲍店煤矿干部职工挂在嘴边的“口头禅”，一场从“指尖”到“心尖”的降本增效行动正全面铺展开来。

该矿生产准备工区综机维修车间主任胡庆举，一边擦拭着刚修好的液压支架，一边给工友们算了一笔账：“以前外委维修一台支架要花3万多，现在咱们自己干，材料费不到8000元，这省下的2万多，够给工区添两台新工具了！”

“要是以前遇到这样的问题，我们可能直接就申请更换新配件了，现在不一样，能修的坚决不换。”运搬工区电机车司机王磊，一边熟练地用万用表检测电路，一边说道。为了提高设备自修率，该工区结合“问题解决日”，成立了专门的技术攻关小组，针对常见故障，利用周五技术课时间，开展技术培训和经验交流。一季度，该工区机电维修车间节约设备采购费用几十万元。

生产服务中心党支部副书记王燕说：“这个旧阀门，换个密封圈就能‘上岗’。”她指着分类码放的货架如数家珍，“一季度，我们修复托辊800多个，复用旧钢管1吨多，复用旧料价值500多万元。”

该矿生产服务中心开展“变废为宝”主题活动，构建起废旧物资全生命周期管理体系。建立“红黄蓝”三级评估标准，对废旧设备进行拆解检测，使修复合格率达92%。设置“旧件超市”，实行“以旧换新”领用制度，将修复完成的托辊、钢管、电缆挂钩等2.3万件物资分类编码，对每一件物资的流向都进行了严格的记录和跟踪，大大提高了物资的利用率。成立“党员技术攻坚队”，攻克废旧截齿激光熔覆再生技术，使单只截齿复用次数从3次提升至7次，年节约采购费用超40万元，不仅实现资源循环利用，更培育出该中心职工“分毫必争”的节约意识。

“井下回收的旧锚杆，能不能改造成电缆挂钩？”

“废旧的输送带裁剪成小段，可以用于制作挡车帘和防滑垫。”

“过去总觉得‘大生产不计小成本’，现在才发现，省下的真金白银比预想的多得多。”运搬工区电机车司机关保印分享了他的“意外收获”，通过调整电机车运输频次，每月电费直降1.2万余元。