当前

兖矿能源鲍店煤矿

大力开展

“争做问题解决者”主题活动

在攻坚克难中破局突围

在创新实践中提质增效

全矿上下拧成一股绳

下好一盘棋

汇聚起推动企业度危求进

高质量发展的澎湃动能

今年伊始，7311新工作面尚未安装完毕，该矿面临单面生产困境。如果坐等设备到位，意味着职工收入下降，矿井生产接续受阻。

怎么办？

“不能等，我们要自己找路子！”

这是当时全矿上下

最响亮的声音

最终

鲍店煤矿决定推行

跨单位 跨专业

“灵活用工”模式

他们组织一部分技术骨干留守7311工作面安装现场，其余56人根据意愿和专长调配至7306辅助工程、5316外围运输等任务，形成了一支能打硬仗的“特种部队”。

这不是第一次尝试。此前，来自掘进工区、综采一区和生产准备工区的13名技术骨干就自发组建了“掘进特战队”。他们专门负责巷道交叉区域顶部加固作业，哪里有需要，就往哪里冲。这支队伍不仅提升了效率，还成为培养钻手的重要平台。

为进一步减少外委支出，该矿洗选发运中心原煤车间承接厂区3000多平方米的路面硬化工程，工程结束后人均增收9000余元；调度信息中心牵头成立零活项目部，带领富余人员承包井下临时应急工程，参与职工单月创收达1800余元……

市场这双看不见的手

变成了摸得着的“金算盘”

通过劳务协同机制

一季度

鲍店煤矿累计调配人员814人次

人力资源利用率提升12%

今年以来共完成巷道修复

设备维护等零活工程40余项

综合创效超过100万元

乌金奔涌，数智交融，一幅现代化矿井图景正在鲍店煤矿徐徐展开。然而，随着数智建设的深入，一个个突出问题逐渐浮现：系统平台分散、数据割裂严重，管理协同难度大。一个采煤工作面的数据，可能要经过三四个平台才能汇总；一次设备故障排查，往往需要跨部门反复沟通，严重影响了矿井运行效率。

面对这个问题，该矿主动出击，追根溯源。原来，矿井缺乏统一的数据中枢和集成平台。各个系统之间就像一个个“信息孤岛”，无法形成合力，在“数据流转”上谈不上实现真正的智慧矿山。

该矿决定组建一支专门的数智化团队攻坚克难。这支队伍平均年龄只有33岁，但个个都是技术骨干，有的是煤炭行业技能大师，有的是山东省技术能手，还有的是青年岗位能手。他们带着一股不服输的劲头，一头扎进了这场“破岛之战”。

从平台架构设计、数据标准制定，到信息安全防护，他们一项项论证、一遍遍优化。最紧张的时候，大家干脆把床搬进了办公室，每天加班到凌晨一两点。最终，该矿成功搭建起覆盖全矿的综合管控平台，并上线移动端“数智鲍店”APP，真正实现了井下“移动办公”。

如今

无论是采煤机运行状态

运输系统负荷情况

还是机电岗点实时监控

都能在平台上一键查看、远程控制

形成集群效应

有力推进了矿井全环节

全过程的智能化高效运行

在该矿，有一间名为“王燕劳模创新工作室”的地方，这里没有豪华的设备，却藏着无数“变废为宝”的奇思妙想。

王燕，全国煤炭工业劳动模范，也是工友们口中的“创新燕儿”。她常说：“在我们眼中，没有废旧物品，只有被放错地方的‘宝贝’。”

矿井生产过程中会产生大量废旧皮带，原本只能当作垃圾处理。但在王燕的带领下，这些皮带被加工成封车皮子、挡车器等材料，实现循环利用。但切割工艺成了难题：原有的卷切机功能单一，冬季皮带冻硬后刀具极易断裂。

于是，王燕带领团队展开头脑风暴，提出4套方案，最终确定最佳设计方向。他们在原有基础上改良了防跑偏装置、横向切割机，并将手摇切割机升级为电动切割机。改进后，在减少人力的情况下，皮带产品加工量从2500件跃升至8200件，复用率达92%，每年节省新皮带采购费30余万元。这项成果荣获2024年煤炭行业优秀质量管理小组成果（一级）。

在鲍店煤矿，还有许许多多像王燕一样的“淘宝”达人——他们有的是劳模、技能大师，也有的是普通的一线工人。通过开展“浪费识别大作战”“随手拍”“人人都是改善者”等活动，让创新的火花在每一个岗位上迸发。

鲍店煤矿干部职工

以“争做问题解决者”的姿态

在安全生产 智能化建设

提质增效等领域持续突破

只争朝夕 勇往直前

用智慧和汗水书写精彩华章

用责任和使命创造美好未来