技术破题，生产降本提效率。面对井下生产环节成本管控难题，该矿坚持从设计源头入手，强化全流程优化。与科研院校合作，针对该矿浅埋深及实体侧顺槽巷道开展锚网索支护形式研究，科学合理优化锚杆间排距，显著提高掘进效率，有效降低支护成本。该矿通过推广单元支架替代传统液压单体进行切眼支护，在提升支护整体性的同时，预计全年可节约支护租赁费用约100万元。

精打细算，深挖内潜控能耗。该矿加强材料全生命周期管理，做到全过程、无死角管控。严控设备租赁支出，提高设备周转率，坚持“非必要不投入”的原则，对不急用的设备减少投入。全面排查井下闲置设备资源，及时回收调剂闲置设备并规范上井、上交流程，减少不必要租赁支出。针对老化闲置设备，积极协调办理停租报废手续，交由上级公司统一处置。通过系列举措，综机租赁费较预算压降1830万元，通用设备租赁费减少1100万元。

盘活内潜，人力优化增效益。该矿创新推行“外包工程内部消化”模式，将路面修补、标准化建设等项目转为内部市场化承包，通过认领、竞拍等方式盘活人力资源，全年预计新增工程创效400万元，真正实现“肥水不流外人田”。优化人力资源配置，降低人力成本，通过技术小改革、工艺小创新等优化工艺流程，提高工作效率，减轻劳动强度，有效降低人力成本。劳动纪律管理全面强化，严查“出工不出力”“低岗高薪”等现象，确保每一分投入转化为实际效益，为降本增效打下坚实基础。

绩效改革，激发活力促实干。降本增效不仅要“省”，更要靠“干”。该矿以分配制度改革为突破口，构建“效益导向+业绩评价+分层管理”的差异化薪酬分配体系，将工资分配向苦脏累险一线岗位、关键技术技能人才、贡献突出岗位倾斜，同岗位绩效差距超20%，让“多劳多得、优绩优酬”的价值导向深入人心。规范专项激励政策，充分发挥专项奖励的激励和约束作用，制定技术技能比武和复合型人才培养激励政策，全面加强管理技术和技能工人队伍建设。一系列改革举措激发了全员主动创效意识，全矿上下形成了“人人做贡献、岗岗比效益”的浓厚氛围。