鲍店煤矿牢固树立“成本制胜”理念，坚定不移实施“八项降本增效硬措施”，全力压缩材料费、电费、修理费等18项重点可控费用，经营管控成效突显。

该矿牢固树立“稳产量、提效益”的理念，提升稳产增效能力，实现单耗降低、效益增长，全面提升矿井综合创效水平。科学组织生产，统筹协调好各项生产组织工作，结合工作面实际地质条件与设备性能，制定精采精放管控措施，提高煤炭回采率。“在放煤方面，通过现场试验与数据分析，明确放煤间距、放煤口开启高度等关键参数，有效减少了顶煤残留。”该矿综采二区技术主管贾少雄介绍，今年1-5月，该矿7306智能化综放工作面比计划指标多采近5万吨。

矿井生产过程中会产生大量废旧皮带，原本只能当作垃圾处理。全国煤炭工业劳动模范王燕带领团队将这些皮带加工成封车皮子、挡车器等材料，实现了循环利用。同时，他们还攻克了切割工艺技术难题，使皮带产品加工量从2500件跃升至8200件，复用率达92%，每年节省新皮带采购费30余万元。

该矿深化市场化精益化“两化融合”建设，优化完善“六精六提”融合管理模式，积极推行精益改善项目、精益示范点和精益示范班组建设，累计完成精益改善大项目8个，申报自主改善成果142项，创效212.16万元。聚焦井下生产降本重点关键，细化明确“优化系统、提升装备性能效率，优化矿井开拓布局、采场布置及工作面设计，强化重大灾害治理方案论证、资金投入审查，优化劳动组织、实现减人提效”等8个方面、12大项20小项具体工作项目，创效8943万元。强化设备能耗管理，通过淘汰高能耗设备、减少设备空转率、避峰填谷用电等措施，实现节能降耗。

“我们根据峰谷平期时间表及时调整开泵时间，严控井下泵房排水时间段，在满足矿井安全生产的前提下，采区泵房、中央泵房尽可能在每天谷期和平期时间内排水，在峰期、尖峰期来临前提前将水位压到最低。”该矿机电工区区长韩佳佳介绍，他们持续以谷期、深谷期排水为主导，平期排水为辅助的手段，达到高效、合理、节能排水要求，实现避峰填谷。

在实施“避峰填谷”节电模式的同时，该矿还持续强化数据分析，对各生产环节用电情况进行统计，动态进行优化调整。要求采煤工作面顺槽胶带机按照设计运输长度，分阶段按照所需功率配备驱动电机数量，严禁出现“大马拉小车”现象。加强自动排水装置管理，保证装置完好、性能可靠，杜绝空排现象。合理控制皮带机开停机，提高煤流运输效率，上级皮带开空停机时，及时联系下级皮带停机，下级皮带开空后立即停机。正常提人时间段，大罐乘坐人数不低于10人，小罐乘坐人数不低于7人；低于规定乘罐人数时，罐笼运行等候间隔不少于10分钟。据悉，今年一季度，该矿电费同比降低163万元 。

该矿还坚持“量入为出、总量控制、重点突出、效益优先”的原则，在确保安全生产的前提下，从严从紧控制各类资金计划，压减非刚性、非急需、不合理开支。据了解，为了进一步减少矿井每年外委支出占比，该矿全面开启了“灵活用工”模式。比如洗选发运中心原煤车间承接厂区3000多平方米的路面硬化工程，工程结束后人均增收9000余元；调度室牵头成立零活项目部，带领富余人员承包井下临时应急工程，参与职工单月创收达1800余元。今年以来，该矿共完成巷道修复、设备维护等零活工程40余项，综合创效超过100万元。