从记忆截割到规划截割的迈进，该工区在智能化建设征程上稳步前行。2024年11月，率先对油缸位移传感器进行升级，让位移检测精度大幅提升；12月，组合惯导、UWB 测距装置的安装，为掘进机精准定位奠定基础。2025年1月，激光与毫米波雷达的加入，实现了掘进机位姿的准确检测；3月起，通过组合导航、激光雷达系统和油缸内置位移传感器的协同发力，掘进机自主定位、自动纠偏、规划截割三大核心功能成功落地，标志着智能化掘进迈入全新发展阶段。

在智能化掘进的技术创新领域，该工区精心打造“七大亮点”熠熠生辉。激光雷达系统和毫米波雷达测距技术相辅相成，前者实时构建巷道3D模型，精准确定掘进机位置和姿态，后者凭借强穿透性和高精度，准确测量掘进机与迎头、两帮的距离；惯导系统集成多模块，借助位姿解算算法，实时准确感知掘进机位姿信息；智能双臂钻车自动钻孔与数据传输功能，将迎头支护作业人员将至3人，支护效率大幅度提升；遥控自移机尾优化延伸工艺，实现巷道支护与机尾延伸同步作业；干式除尘风机配合分风装置，除尘效率达98%以上，显著改善作业环境；掘进机规划截割实现自主行走与控制，保障安全高效；电子围岩表面位移观测灵敏度高、显示直观，实时上传围岩变形数据。“七大”创新亮点设备相互协同、优势互补，全方位提升智能化掘进的核心竞争力。

在设备配套方面，构建起了完善且高效协同的智能化掘进设备体系。综掘机、双臂钻车、自移机尾等先进设备配套齐全，共同为智能化掘进作业提供坚实保障。同时，综掘机相对巷道位姿解算技术、截割头位姿检测系统技术、截割断面自动控制成形技术、数字孪生远程监控技术四项核心技术的深度应用，为智能化掘进提供了坚实的技术支撑。单人可操作的遥控式迈步自移机尾替代传统工艺，大幅提高生产效率；智能双臂钻车高效完成锚杆支护、综掘机远控平台实现自动记忆截割、转载机卸载点新型顺煤装置、“贝壳式”综掘机截割头防护罩等细节创新，进一步保障生产安全与效率。

除了智能化掘进核心技术与设备，该工区还有诸多实用且暖心的创新成果。井下集控中心通过5G专网实现设备远程监控和“一键联启”，搭配八组合开关大幅度提高维护管理效率，让设备管理更加便捷高效；皮带转载点全封闭式除尘防护罩和自动捕尘帘的应用，有效减少了粉尘污染；矿用5G专网作为全球首套高可靠系统，为掘进机规划截割提供了强大的网络支持；新型皮带防跑偏保护装置、皮带架万向调节辅助装置等一系列创新设备，从安全、效率、服务等多个维度对智能化掘进水平进行了全面提升。充满温情的“心”型全家福，由职工家庭照片精心组成，传递着和美幸福的团队氛围；“干衣净靴一体机”集除湿、洗手、净靴等功能于一体，采用红外感应实现自动操作，解决职工穿着潮湿工作服的困扰，切实为职工打造安全、舒适的工作环境，实现了技术创新与人文关怀的完美融合。