近日，经过9天的连续奋战，鲍店煤矿提前完成主井南提升机主电机更换工作。

据了解，旧电机自1985年12月25日投入使用，至今已运行达40年，期间进行了多次大修，更换了部分老旧部件。今年7月，该矿机电工区在日常检修过程中发现，该电机因出现转子支架与转子铁芯定位键锁紧螺栓断裂等问题，更换工作已经迫在眉睫。

为保障主井南提升机主电机更换工作安全顺利进行，该矿成立以机电矿长为组长的主井更换主电机安全保障小组，加强更换主电机期间安全管理工作。机电工区抽调相关技术人员，24小时现场监护配合工程施工工作。

在更换过程中，施工团队面临着诸多挑战。该电机总质量达36吨，起吊高度约55米，起吊作业难度极大。

“为确保安全，我们工区加强现场跟班，做好安全风险辨识，紧盯起吊作业全过程。电机转子与大轴装配间隙要求在0.4毫米以内，对安装精度要求极高，工作人员每隔半小时便测量一次间隙，以保证测量精度。”机电工区区长韩佳佳介绍说。

为不影响矿井正常生产，施工团队利用矿井73下11工作面缩面期间，只通过主井北车单车提升就能满足每天的提升量，保障了生产的连续性。

机电工区技术人员潘成龙说：“针对施工中的关键环节，如起吊作业、临边作业、加热、停送电作业等，监护人员严格按照相关要求，每班施工前做好安全风险辨识，监护人员加强现场安全管控，发现违章行为及时制止，确保了施工全过程的安全。”

新更换的电机相较旧电机优势显著。功率方面，老电机为 2400千瓦，新电机提升至2500千瓦。同时，新电机与北车电机为同一品牌，便于后期维护及配件更换。此外，锈蚀、断裂的螺栓全部换新，有效提高了电机稳定性。

韩佳佳说：“在资料留存方面，我们采用图片、云文档等方式，取代了原来单一的手写笔记，更加便利高效；施工工艺更加完善，加热装载、拆卸装置等工器具能够提前准备，加快了施工进度；人员结构上呈现年轻化趋势，老师傅发挥指导作用，更多年轻人挑起大梁，传帮带作用显著。”

新电机投入使用后，该矿制定了完善的检查养护措施。从电机的温度、振动、声音方面加强巡检；采用热成像仪对电机定子、转子、大轴、轴承、滚筒、电缆压接处等关键部位加强测量；利用检修时间对基础螺栓、碳刷握、电缆连接线等进行检查紧固，确保电机正常运行。

在此次电机更换过程中，一个个爱岗敬业的身影，穿梭于施工之现场，如星光般熠熠闪耀。项目负责人韩佳佳、田千、潘成龙，从8月4日到15日，十多天的时间里，办公室的沙发、现场的临时休息区就是他们的“家”。

“十多天不回家，确实很想孩子，但更换任务这么紧张，我们必须全力以赴。”韩佳佳说道。

每当夜深人静，施工现场的灯光下总能看到他们忙碌的身影，或是检查设备，或是和施工人员探讨细节，他们用坚守诠释着责任与担当。

施工负责人刘坤在电机送电调试的关键时刻，连续30小时不离现场，时刻关注着各项数据的变化。疲惫时，他就找个角落短暂地靠一会儿，休息后立刻投入到紧张的工作中。直到电机调试顺利完成，他紧绷的神经才终于放松下来。

此次鲍店煤矿主井南提升机主电机的成功更换，不仅消除了安全隐患，提升了矿井生产的安全性与稳定性，也为今后类似工程积累了宝贵经验。