近日，在中国质量第七届质量创新与质量改进成果交流会上，生产服务中心凭借扎实的质量管理积淀、精准的技术改进创新，在众多参评成果中脱颖而出，斩获两项行业重磅荣誉。其中，修复班《精益管理助修复、精细操作提品质》成果获评质量信得过班组建设专业Ⅰ级成果，更新QC小组《缩短废旧物资单件修复时间》荣获优秀质量管理小组Ⅱ级成果，双项成果奖项的斩获，充分彰显了中心精细化、标准化、精益化质量管理的硬核实力。

一直以来，生产服务中心始终将质量管理创新作为赋能安全生产、降本增效提质的核心抓手，严格对标行业质量管理规范及企业标准化管理要求，常态化推进质量信得过班组创建与QC小组提质攻关活动，以标准化体系为根基、以科学方法为支撑、以全员创新为动力，常态化推进质量信得过班组创建与QC小组攻关活动，构建起全员参与、全程管控、全面提升的质量管理新格局，此次获奖，是行业对中心质量管理工作的高度认可与权威肯定。

在质量信得过班组创建工作中，该中心严格对标行业班组建设质量管理标准，立足废旧物资修复、设备维保、生产服务核心业务，深耕精益管理理念，细化全流程作业规范。班组以“标准化作业、精细化管控、品质化服务”为核心目标，建立完善的岗位质量责任制、作业标准体系、质量自查整改机制。日常工作中，班组严格落实PDCA闭环管理模式，围绕修复工艺优化、作业精度提升、成品质量管控等关键环节，持续开展计划制定、落地执行、核查校验、优化提升的循环改进。同时细化作业全流程管控，制定标准化操作流程，严控每一道工序、每一处细节，通过常态化质量自查、班组互评、技术复盘，及时排查作业短板、整改质量隐患，持续提升物资修复成品合格率与设备运维品质，全力打造安全可靠、高效优质的生产保障班组。

在QC小组质量攻关工作中，更新QC小组严格按照质量管理小组活动准则规范开展工作，聚焦矿井废旧物资修复效率偏低、作业流程繁琐等生产痛点，精准确立攻关课题。小组全程运用PDCA循环工作法推进提质增效工作，通过专业QC工具深度剖析问题根源，精准锁定核心因素，集思广益制定针对性优化方案，简化冗余作业流程、优化修复操作手法、规范工具使用标准；检查阶段，全程跟踪方案落地成效，对比优化前后修复时长、作业质量数据，核验改进成效；处理阶段，固化成熟优化经验，将高效作业流程、标准操作规范纳入班组管理制度，形成长效提质机制，同时针对遗留问题开启新一轮循环改进，持续破解生产难题。通过系统化、科学化的QC攻关，成功实现废旧物资单件修复时间大幅缩短，有效降低了运维成本、提升了物资复用率，为矿井降本增效提供了有力支撑。

深耕细作笃行远，精益求精谱新篇。两项成果的取得，凝聚了生产服务中心全体技术人员、班组职工的匠心付出与攻坚汗水，是该中心深耕质量管理、坚持创新改进的生动实践。下一步，该中心将以此次获奖为契机，持续深化精益化质量管理体系建设，常态化推进质量信得过班组创建、QC技术攻关等创新工作，持续优化管理方法、精进作业工艺、夯实质量根基，以更严苛的标准、更务实的举措、更创新的思路，全方位提升生产服务保障质量，为矿井高质量发展注入源源不断的质控动能。