2019 年前，鲍店煤矿作为一座建成投产三十余年的老矿，仍沿用传统采煤工艺与生产模式。采煤机操作、支架移设、煤壁观测全靠人工，每班十余名职工在粉尘、噪音与复杂地质条件下高强度作业；机电运输、通风排水等辅助系统依赖人工巡检、现场值守，劳动强度大、安全风险高、生产效率低，成为制约矿井发展的瓶颈。

面对矿井发展需求，该矿审时度势，将智能化建设作为破解安全难题、提升生产效能、实现老矿新生的核心战略，吹响了智能化矿井建设的冲锋号。没有成熟经验可借鉴、没有现成路径可遵循，矿领导班子带头深入井下调研，牵头成立智能化建设专班，技术人员、一线骨干、厂家专家组成联合攻关组，白天扎进井下现场勘察、测量数据、调试设备，晚上围坐会议室研讨方案、破解难题、优化流程，开启了“白加黑、五加二” 的攻坚模式。

从首个智能化综放工作面的规划设计，到设备选型、系统搭建、技术适配，每一步都充满艰辛。针对矿井地质条件复杂、顶板破碎、断层多发等难题，攻关组反复试验、不断优化，攻克了智能采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、煤流系统智能调速等一系列技术瓶颈。2019 年，矿井首个智能化综放工作面 ——7302智能化综放工作面建成投用，实现了“以远程控制为主、人工为辅” 的生产新模式，每班作业人员由15 人减至 8 人，彻底打破了传统采煤 “人海战术” 的桎梏。

2020 年，全球首套矿用高可靠 5G 专网系统在该矿正式投运，为智能化建设装上了“高速引擎”。技术团队克服井下防爆、防潮、防尘、防电磁干扰等多重难题，创新设计三层环型组网架构，实现了井下数据传输 “零延时、高可靠、全覆盖”。同年 10 月，矿井智能化建设成果亮相全国煤矿智能化建设现场推进会，得到与会领导高度评价；“央视新闻” 客户端对 5G 智能化采煤工作面进行现场直播，《朝闻天下》专题报道矿井智能化实践，鲍店煤矿成为行业智能化建设的 “先行者”。从无到有的突破，凝聚着鲍店人的汗水与坚守，更奠定了矿井智能化高质量发展的坚实根基。

以智能化采煤为起点，鲍店煤矿按照“采煤树标杆、掘进立典型、各专业齐突破” 的思路，推动智能化建设由单一采煤环节向掘进、机电、运输、通风、安全等全专业、全系统延伸，实现了从 “一枝独秀” 到 “百花齐放” 的全面跨越。

智能掘进，破解高效开拓难题。针对传统掘进截割效率低、支护强度大、安全风险高的问题，矿井在胶轮车副巷智能化掘进工作面引进智能掘进机、遥控自移机尾、智能双臂钻车等先进装备，创新应用“激光雷达 + 惯导” 定位导航、规划截割、数字孪生等技术，实现掘进机自主定位、自动纠偏、断面自动成形功能，单排全断面规划截割时长仅 14 分钟，掘进效率提升 30%，作业人员远离迎头高风险区域，为下一步无人截割打下坚实基础。

机电系统实现“集约管理”，建成机电集控平台，井下33 处机电岗点全部实现 “远程控制、无人值守、智能巡检”。智能巡检机器人穿梭于变电所，24 小时完成视频监控、红外测温、烟雾检测、设备状态识别等任务，数据实时回传地面集控中心；建成辅助运输智能化管控平台，实现精准调度、实时查询、异常报警等功能。升级改造辅助运输系统，投入使用15辆无轨胶轮车，形成“物料运输连续化、人员运送快速化”的安全连续高效运输新模式，实现工作人员入井至作业地点“半小时”工作圈；火车数智装车系统完成改造，静态轨道衡一键装车，填补国内技术空白。

搭建矿井智能通风管控平台，集成安全监控、精准测风、变频局扇、智能风门远控等系统，实现通风系统状态智能识别、参数自动调节、故障精准预警。升级智慧安监平台，部署智能识别模型，实时捕捉井下不规范作业、设备异常等风险，同步触发声光预警，构建起“全方位、全天候、智能化” 的安全防控网络。

2023 年 2 月，矿井顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收，位列山东省智能化示范煤矿第一名。从采煤到掘进、从机电到运输、从通风到安全，11 个智能化子系统全面建成、协同联动，“无人则安、少人增效” 的智能生产新模式全面形成，矿井安全保障能力、生产效率、管理水平实现质的飞跃。

迈入数字化转型新阶段，鲍店煤矿不再满足于单一系统的智能化升级，而是以“数智鲍店” 建设为统领，推动智能化向数字化、智慧化深度演进，构建 “数据驱动、数实融合、全域智控” 的数智化发展新格局，实现从 “智能化建设” 到 “数智化转型” 的华丽蜕变。

数据赋能，打破信息孤岛壁垒。聚焦“4+N” 数实融合协同体系建设，打通智慧安监、协同办公、综合自动化、经营数据四大核心平台与 N 个子系统的数据壁垒。开展数据治理，形成 17 大类 330 小类数据资源目录，建成数智鲍店办公、经营数据中心 “两个系统”，150 余项办公流程实现线上审批、闭环管理，办公效率提升 40% 以上。从井下设备运行参数到地面经营管理数据，各类信息实时共享、高效流转，推动矿井管理从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 转变。

技术融合，打造数智应用标杆。在7306 智能引领工作面，集成数字孪生、北斗智能照明等前沿技术，升级 LM6.0 智能控制系统，实现采煤机自动截割、支架自动跟机常态化运行，自动化率超 95%；应用 AI 视频智能分析、边缘计算技术，实现重点区域风险智能预警、隐患自动排查；洗选发运中心完成智能化改造，实现生产参数智能调控、洗选过程自主优化，精煤回收率大幅提升。

全域协同，释放新质生产力效能。以智能化开采、数字化管理、绿色化运营“三驾马车” 为驱动，推动数智技术与安全生产、经营管理、绿色发展深度融合。井下，“5G+”工业互联网、物联网技术全面覆盖，智能设备自主运行、系统协同联动；地面，智能集控中心实时掌控全矿运行状态，一键调度、精准决策。

从智能化建设的破冰起步，到全面智能化的全域覆盖，再到数智化转型的融合创新，鲍店煤矿将继续紧扣“数智赋能、安全高效、绿色低碳”发展方向，持续深化数智化建设，不断释放新质生产力效能，为山东能源集团建设世界一流能源企业、推动煤炭行业高质量发展贡献更大的鲍店力量。