综采一区为全面夯实工区精益管理根基,系统推进降本增效提质行动。

深耕细作抓细节。针对工区生产管控体系粗放、关键细节管控力度不足、全员创效意识薄弱等问题,全面落实采煤全流程的精细化管控,在生产细节管控、成本管控环节坚持较真碰硬,持续压缩生产成本、提升生产质效水平。

优化链条强保障。优化生产工序衔接、现场施工及材料领用全流程管理,严格管控支护材料、设备配件、油脂消耗,杜绝生产环节的各类浪费与无效作业。推行设备全生命周期档案管理模式,落实强制性预防性检修机制,有效降低设备故障停机率。

激活全员创效池。将废旧物资回收复用指标细化压实至各作业班组,创新推行“废旧物资淘宝”积分激励机制,充分调动全员参与创效积极性。同时严格管控工作面合理采高,落实精采精放要求,实现综放面煤炭回收率稳定在93%以上,综采面回收率稳定在98%以上,全方位夯实工区精益提质、降本增效的优势。

综掘二区全面推进掘进安全生产标准化建设,围绕思想破冰、管控升级、创新赋能三大抓手,系统提升安全高效掘进水平。

思想破冰,定位再清晰。分层级开展“我与一流差在哪”大讨论,带头对照行业先进逐项查摆,建立思想认识、规程落实、现场执行三张“负面清单”,每周复查销号,确保整改见底。

管控升级,责任再严实。推行“巷道全生命周期”质量管控,实施“一段一策”差异化支护,挂牌标注责任人,质量终身可追溯。实施管理人员“安全履职纪实”,对积分末位的人员进行约谈,连续两个月垫底的降薪使用。每月开展“最优最差”班组、优秀员工评比,对重复性违章升级考核,推动向“主动守规”转变。

创新赋能,质效再突破。围绕生产难题进行课题攻关,每季度输出2项成果。设立“金点子奖”,建议被采纳即兑现奖励。推行“理论闯关+现场实操”精准培训,建立紧缺人才储备库。深化“两化融合”,各类指标分解到岗位,以精益管理助推安全高效掘进。

生产服务中心深耕精益管理主阵地,以电修车间为试点率先破题,通过科学重构功能布局、建立连续作业流,实现搬运时间缩短50%、人员效率提升25%,成功打造可复制精益示范样板,在该中心全面推广。

坚持“工效铺底、产值说话”,全面落地“岗位价值一码通”,依托实时结算实现班清班结,以数据驱动效率提升。依托“工匠培训站”攻坚等离子切割精度、自动化焊接稳定性等工艺瓶颈,建立非标件加工参数库,推动产品从“经验制作”向量化生产转型。

严把回收、拣选、修复关口,对废旧物料吃干榨净、应修尽修,将成本指标细化到岗、量化到人,以每个环节的精益积累支撑整体效益提升。

综合服务中心立足服务保障职能,坚持高标准、严要求、狠抓作风提质、实干赋能。

坚决破除后勤工作“保平稳、过得去”的惰性思维。围绕民生服务、安全环保等工作,主动思考、学习先进。摒弃被动履职心态,要求管理人员靠前实干、敢抓敢管,以“解题思维”主动排查工作短板、化解服务堵点。

以作风转变赋能精益化服务保障提质升级。严格践行“说了就办、定了就干、干就干好”执行文化理念,聚焦精益提质,持续推进6S现场提升,落地TPM全员设备维护机制,彻底整治标准不高、管控粗放问题。

规范服务礼仪树形象。严格落实矿井文明礼仪行为规范,规范服务着装、言行举止和服务流程,以严实作风、精细管控、标准服务,为争创全面一流矿井打造服务示范标杆。