第二篇  工具方法篇（40问）

一、现场生产运营模块（41-50）

41.《6S现场管理办法》的“6S”具体指什么？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，核心是“物有其位、物在其位”，实现现场规范化、目视化管理。

42.6S中“整理”和“整顿”的核心区别是什么？

答：整理是“留不留”——清理现场无用物品，腾出空间；整顿是“怎么放”——有用物品按标准定位、标识，实现取用最快、寻找最少。

43.6S现场检查的运行机制是什么？

答：依据《6S现场管理办法》，由各牵头职能部室依据既定机制常态化组织实施，现场提质同步落实动态督导、竣工验收、即时奖惩及年度综合考核，各部室按分区履职、分级分层管控。

44.什么是挂牌作战？

答：6S现场排查专用工具，对现场不合理、不规范、有问题的点位贴红色牌，明确整改责任人、期限，复查销号，闭环管理。

45.《标准作业管理办法》中的标准作业三要素是什么？

答：作业节拍、作业顺序、标准手持，核心是把最优操作方法固化下来，实现“上标准岗、干标准活”。

46.标准作业文件由谁编制、怎么审批？

答：由区队技术人员牵头编制，经专业部室审核、分管领导审批后执行，实行动态优化，现场条件变化时及时修订。

47.《TPM全员设备维护管理办法》的“全员”指什么？

答：指从岗位操作工到维修人员、管理人员全员参与设备维护，打破“操作工只管开、维修工只管修”的割裂模式。

48.TPM设备分级管控怎么执行？

答：依据设备重要程度分为A、B、C三级，分级制定点检、维护、检修标准，核心设备重点管控，通用设备高效维保。

49.什么是自主保全？

答：岗位操作工负责所操作设备的日常点检、清洁、紧固、润滑等基础保养，“谁使用、谁维护”，早发现隐患、少出故障。

50.目视化管理在现场怎么应用？

答：用标识、看板、颜色、标线等直观方式，让设备状态、物料存量、安全风险一眼可见，比如设备状态牌、物料标识卡、安全警示线。