“这台自动喷雾装置，外面修一次报价好几千，我们自己‘会诊’，成本几乎可以忽略不计！”走进通防工区维修车间，技术骨干围着一台故障设备“动手术”的场景，成了工区里最火热的风景线。今年以来，通防工区把“精益管理”四个字揉进了日常，在设备维修、废旧利用和技改创新上“锱铢必较”，结出了累累硕果。

曾几何时，设备出了毛病，大家第一反应就是“请外援”。如今在通防工区，这一老习惯彻底翻了篇。工区立下铁规矩：能自修绝不外委，能小修绝不大动。

为此，工区专门集结了各班组的技术大拿，组成“应急抢修队”。他们不仅给故障设备“体检”，还搞起了“责任溯源”，谁用坏的、怎么坏的、怎么预防，一笔笔账算得明明白白，跟责任人“较真”的同时，也给大家上了一堂堂生动的设备保养课。今年以来，钻机、局部通风机、制氮机、智能风门等核心装备纷纷实现自主维修，光维修成本就省下了10多万元。职工们笑着调侃：“以前是‘设备坏了找厂家’，现在是‘自己动手，丰衣足食’，这手艺学在身上，比啥都强！”

“这台一氧化碳便携仪，电子元件虽然烧了，但电路板完好无损，拆下来就是宝贝！”在通防工区，这样的“淘宝”行动每天都在上演。职工们眼里没了“废品”，只有“放错地方的资源”。

最直观的变化，藏在井下那些标识牌板上。全工区2000多块牌板，不少就是由退役的旧牌板“整容”翻新而来。裁一裁、拼一拼、刷一刷，一块新牌板就“重获新生”，每块就能省下百元成本。工区还不时在内部群发布“回收悬赏”，鼓励大家回收一颗螺丝、一节风筒、一个旧阀门，并按贡献大小给予奖励。光荣榜上，名字换了一茬又一茬，节支的账本却越来越厚。据统计，仅风筒、水管、喷雾、牌板等常用物资，就累计回收复用200多件，硬是从“废品堆”里刨出了8万多元的效益。

如果说维修和回收是“守财”，那么科技创新就是“生财”的活水。在通防工区，职工的“金点子”总能碰撞出意想不到的火花。

瓦斯检测仪怕湿？技术骨干加装“二次防护”，用废旧二氧化碳吸收管装上干燥剂，串联在仪器前端，轻松解决了气室进水报废的老大难，既保精准又降损耗。风门被顶板压得变形难开？他们创新性给门框“松绑”，在砖石间加设柔性垫层，两侧装上弹性阻尼缓冲“关节”，门框受力变得“柔中带刚”，再也不用三天两头大修。别看改动不大，效果却立竿见影，仅风门改良一项，一年就能省下10多万元维修费。

从“被动等修”到“主动抢修”，从“大手大脚”到“颗粒归仓”，从“因循守旧”到“奇思妙想”，通防工区用一场“精益总动员”，把降本增效的种子种进了每一名职工心里。今年以来，工区已申报科技创新项目10项，预计综合创效20余万元。大家伙儿信心十足：精益管理这条路，走对了，还要走得更远！