洗选发运中心高度重视机电设备管理，采取“管、查、防”等措施，持续提高机电设备运行稳定性和安全性，为安全生产顺利进行提供了有力保障。

超前“管”。该中心推行机电设备全生命周期管理，重视采购、运输、安装、调试、使用、检修全过程跟踪问效，建立健全包机、定人、定责等系列管理制度，定期开展机电系统人员规范操作和检修维护专项培训，并根据生产实际和设备故障周期性特点，严格落实“望闻问切”巡检法、全检措施，健全完善备品备件制度，进一步优化管理程序，从源头杜绝事故影响，形成了“人人有责、人人管事”的良好氛围，最大限度优化了设备的使用性能和价值。

突出“查”。该中心将机电设备系统运行安全大排查作为安全检查排查的首要方面。成立机电专项工作小组，采取零点行动、网格化巡查、专项排查以及班检、日检、周检、月检等举措，对所有机电设备系统进行动态全覆盖检查，对于发现的问题，逐项动态进行整改。对于因为管理责任不到位、措施不落实造成的隐患和问题进行追查，倒逼形成了“岗位、班组、队、中心”四级履责体系，切实提高了各级人员现场管理水平和机电安全保障能力。

坚持“防”。该中心在机电设备管理上始终坚持未雨绸缪的原则，在加强日常检修“会诊”的基础上，建立设备运行检修全流程档案，杜绝了电气设备超期、老化、检修不到位等“带病”运转情况。另外针对机电岗多线长、专业性强的特点，常态化组织开展机电类事故案例警示教育和隐患排查整改协调会议，做到每个区域每台设备责任落实到人，确保管理更规范、责任更清晰、检修更精准。特别是明确供配电、原煤运输、洗煤系统离心机、刮板机等关键设备检修流程和质量，实现超前防范和精准闭环管理。今年以来，原煤运输实现“零事故”，与矿井生产保持同步，洗煤系统机电设备完好率保持在98%以上。