煤质发运中心积极运用精益管理模式，不断探索精益创效和精益示范点建设，提升生产效率，降低成本，优化产品质量，提高客户满意度。

该中心积极推进火车智能装车技术改造，耗时6个月基本完成自动化改造，将计量软件和装车软件合并成一套系统，实现从空车读卡到装车完成的全过程一键操作，系统能够全面检测装车系统的进车、停车、称重、装煤、平煤、牵引等各个环节，自动调整装车控制参数，自动完成从列车牵引，车厢识别，车辆动态跟踪，到溜槽、平煤器的自动控制等全部装车工序，从而解决当前火车装车用工多，劳动强度大，人工装车偏差与洒落等问题，实现智能装车计量控制系统在装车过程智能化控制，整个装车过程一键操作，实现均衡装车，不集重、不偏载，每车误差控制在0～-0.1吨之间，同时完成人员优化，真正实现技能改造创新效。

该中心以火车装车线为精益示范点，进行全面规划布局，人员配置和流程优化，对现有生产流程进行全面梳理和分析，找出瓶颈和浪费环节；运用精益管理工具和方法，如价值流图分析、6S管理等，对流程进行优化改进；加强流程管理，确保流程顺畅、高效、稳定，在精益示范建设上不断探索。