生产服务中心以机修厂电修车间为试点，全面推行“六精六提”融合管理，旨在通过教育培训、制度优化及自主改善，充分激发团队内生动力，促进个人能力、生产效率、服务质量与经营效益的全方位提升。

在技能提升方面，该车间大力实施“技能强基工程”，深化OPL教育（一点课），并针对电动机、变压器、小电设备等进行了20余次的专项培训。通过组织班组成员能力综合评估，车间制定了个性化的能力提升方案，并进行针对性培训。这些举措使得技师占比从原有的33%显著提升至66%，为车间的安全生产经营提供了坚实的人才保障。

在管理创新上，车间探索出“工作内容+工作质量+绩效贡献”的市场化分配模型。通过不断优化工作流程、细化工序价格，并强化监督检验，车间成功实现了“多劳多得、优劳优得”的激励机制。这一变革激发了员工“抢活干、比质量、拼效益”的积极性，形成了良性竞争氛围。

自主改善方面，车间依托劳模创新工作室的资源优势，紧密对接矿区生产需求，针对生产中的热点、难点问题进行立项改善。2024年，车间已累计完成9项改善项目。其中，《电动机定子铁芯槽清理工艺改进》显著提高了维修效率，而《可移动式设备推拉存放架》的设计制造则有效减少了搬运和动作浪费，降低了职工劳动强度，提高了安全系数。

车间班长闫振华表示：“矿推行的‘六精六提’融合管理是在市场化建设的基础上融入了精益化管理理念，这不仅促进了班组和成员间的互相扶持与共同成长，更实现了团队与个人的共同成就。”展望未来，车间将继续深化融合管理的各项工作，为矿井的安全生产经营提供更为优质的机电保障服务。