为全面推进管理综合提升年活动，洗选发运中心针对生产现场环境“顽疾”，以解决“跑冒滴漏”问题为突破口，大力推进现场管理优化，改变厂容厂貌，进一步提升生产效率与安全水平。

全面排查，精准定位问题。该中心成立由主任、党总支书记、分管副主任、班组长组成的专项排查小组，深入生产岗点的每一个角落，对溜槽、筛子、皮带转载点以及各类管道、阀门等可能出现“跑冒滴漏”的部位，进行拉网式排查，确保把隐患点查细、查清、查准、查实，不遗漏任何一处隐患。在排查过程中，详细记录每个问题点的位置、泄漏介质、严重程度等信息，建立问题清单，明确整改责任人，为后续精准治理提供有力依据。

对症下药，高效破解难题。针对排查出来的问题，该中心制定详细的治理方案。对于因管道连接处密封垫老化导致的泄漏，及时更换高质量的密封垫，并采用密封胶进行二次密封加固；对于设备的滴漏问题，通过加强设备日常维护保养，优化设备润滑系统，安装防滴漏装置，皮带机清扫器专项治理，加固挡煤板等，有效解决滴漏问题。同时，在治理过程中，注重技术创新和经验总结相结合，不断优化治理方法，提高治理效率。截至目前，已处理“跑冒滴漏”问题20余个，治理完成率达98%。

长效管理，巩固治理成果。为防止“跑冒滴漏”问题反弹，洗选发运中心建立长效管理机制，制定严格的设备巡检制度，要求操作人员定期对设备进行一次巡检，并详细记录设备的运行情况和有无泄漏迹象；加强对职工的培训教育，提高安全生产标准化意识，增强责任心和按章操作技能；在现场环境管理方面，划分卫生责任区，明确各区域的责任人，定期进行现场清洁和整理，持续巩固和扩大治理成果，打造绿色、高效、安全厂区。