洗选发运中心深入贯彻落实“五转五增五提升”工作部署，牢固树立“一切成本皆可控”理念，从宣传引导、材料管控、创新创效多方面着手发力，多措并举深推精益管理，全面压紧压实洗选发运成本，实现节流降本、提质增效。

广泛宣传凝聚共识。该中心充分利用班前班后会、党支部“三会一课”以及主题党日等活动，传达“五转五增五提升”活动实施意见。结合中心工作实际，要求干部职工深刻理解文件内涵，把开展“爱企三问”、“企业渡难关，我们怎么办？”大讨论作为重要载体抓紧抓好，凝聚全员思想行动，激励争创标杆当示范的企业主人翁精神，为确保原煤全入洗，确保商品煤质量，提高精煤占比。根据市场动态和生产实际，科学制定发运计划，确保煤炭产品能够顺利实现从生产到销售的无缝对接，真正做到 “产得出、销得畅”。

精准材料管控降本。该中心通过完全市场化机制，将材料消耗指标逐层分解，明确到班组和个人。同时，强化材料管理的事前计划、事中管控和事后考核，严格监控物资使用、回收情况。对于絮凝剂、铁矿粉消料实现全流程管控，明确絮凝剂、铁矿粉的入库验收标准、强化调度员责任心，严格把控重介分选密度、合理控制入洗量；严格执行生产巡查制度，确保生产过程中无跑介、介质管道无跑冒滴漏现象。

激发挖潜创效潜能。该中心秉承“能回收不丢弃，能修旧不领新，能复用不浪费，能加工不外购”的原则，加大回收复用更换下来的设备配件和工器具，依据其损坏程度进行分类，评估其修复价值，制定修旧利废奖励制度，充分调动职工参与“全员创新，岗位创效”活动积极性和主动性。开展地坑泵、除铁器电机减速机拆卸组装、废旧胶带制作除铁器皮带、清扫器及挡煤皮子、废旧钢材制作小型设备支架及防护栏等修复项目，让“退役”设备再“上岗”，实现废旧材料的循环利用，减少材料费用支出。组织生产技术人员、班组长开展头脑风暴，根据现状进行分析，从人、机、料、法、环五个方面进行讨论，先后征集合理化建议40余条、金点子26条。不断探索降耗减排的新路径。加强煤泥水系统两端浓缩和粗煤泥TCS分选系统管理使用，进一步减少尾煤泥产量，提高精煤产率。