为进一步提升铆焊车间空气质量，保障员工职业健康，近日，生产服务中心更新厂厂队协同专业环保厂家对焊烟除尘系统开展专项改造，通过调整烟筒角度和全面清理风筒，显著提升了除尘效率，为绿色生产再添新保障。

在日常生产过程中，该厂队技术人员发现焊烟除尘系统存在烟尘收集不彻底、排气不畅等问题。经细致排查，主要原因为风筒角度设计未充分考虑车间气流走向，且长期运行导致风筒内部积灰严重，影响系统整体性能。

为此，厂队迅速成立专项小组，联合环保厂家制定“角度优化+风筒清理”的综合整改方案。在烟筒角度调整方面，技术团队通过调研模拟，将原有烟筒倾角从90度优化至45度，使烟尘排放路径与车间自然气流方向一致，减少风流干扰。同时，对主风筒及滤芯进行全面拆解清理，采用高压气吹与人工刷洗相结合的方式，清除积存多年的焊渣粉尘，彻底恢复风道畅通。

“此次改造后，降低了系统风阻，设备能耗同比下降。” 该厂负责人司大为介绍。

改造完成后，车间环境改善明显，员工普遍反映“呼吸更顺畅，工作服上的金属粉尘明显减少”。

“焊烟除尘系统治理后，减少了滤筒更换频率，延长了设备寿命。”班组长马亭说道：

为确保改造长期有效，更新厂以此为契机，每季度开展风筒专项清理，并指定专人对环保设备进行巡查，实现预防性维护。通过技术改进和管理优化，不仅改善了职工的工作环境，也为企业节能减排作出了积极贡献。