矿开展“五转五增五提升”活动以来，生产服务中心把“降本增效”作为核心目标，将节约成本的理念融入整个生产运营过程，以“修旧利废、盘活存量”为突破口，建立起全面立体的成本管控体系，为矿井的可持续发展注入了强大动力。

走进修旧利废车间，职工师傅们对回收上井的物资进行细致的处理。他们化身一个个的“淘宝”大师，在一堆乌漆嘛黑看似没有用的废料堆里，仔细的翻看找寻着他们眼中的“宝贝”。他们有序分拣，将零配件进行精细筛选，详细记录每件废旧物品的种类、价值和用途，实现了精准管理。

在电修车间，一群姑娘们对回收上井的电气设备进行精心修复。对于坏掉的设备，她们发挥专长，拆除掉损坏的部件、替换关键零件、校准运行参数，让“退役”的设备重新焕发活力。一台台修复后的防爆开关、气动隔膜泵等设备重新回到井下，以“二手”的身份创造出“一手”的价值。

木厂车间则成为了木材再生的绿色阵地，他们将降本理念融入每一道生产工序。在生产现场，职工们严格遵循“大变小、宽变窄、长变短”的原则，将回收上井的老料进行重新分拣，将4米木料截成3米，3米截2米，1.2米截垫墩，板子截垫板，木条截撑棍，对回收木料进行加工再利用，达到节约成本的目的。

如今，“修旧就是创造效益，废料也是宝藏” 的理念在生产服务中心深入人心。通过持续深入推进资源循环利用，不仅大幅降低了设备采购和物资消耗成本，还培养出一支善于创新、精于管理的职工队伍。