生产服务中心物流队聚焦木场班核心职能，以“树标杆、强管理、创效益”为目标，从流程优化、成本管控、团队建设、目视化管理四方面发力，全力打造木场班精益示范点。

精研流程提效率。该队以“降时提效”为核心，对作业全流程进行梳理优化，按照木材规格、用途、周转频次划分存储区域，张贴清晰标识，实现“分区存放、按需调取”。制定《木场班作业指导手册》，明确从原木接收、质检、入库到各工区提出计划申请、根据领料单备料到各种规格型号木料出库等各环节操作标准，规范叉车作业路线与安全距离，避免交叉作业延误，将单次木材转运周期缩短至30分钟内。建立叉车、抓机、轮带锯等设备“日检查、周保养”机制，安排专人负责设备状态记录，提前消除排查故障隐患，设备故障率同比下降20%，保障作业连续开展。

严控成本降损耗。该队组将“降本增效”理念贯穿经营管理全过程，通过细节管控减少资源浪费，实现经营效益最大化。该班组专门建立木材消耗（如捆扎带、防护垫、封车板皮）领用台账，实行“按需申领、按量核销”，杜绝随意浪费，月度耗材成本降低8%。对木材加工产生的边角料以及井下回收上井的旧料进行分类收集。对于边角料进行再加工；将回收上井的旧料进行重新分拣，将4米木料截成3米，3米截2米，1.2米截垫墩，板子截垫板，木条截撑棍，达到节约成本的目的。合理规划设备作业时间，避免设备空转；优化照明、通风等用电设备开关时段，结合作业量动态调整能耗投入；办公室空调设置不低于26℃，办公室无人时关闭所有电源、打印机等，月度用电量同比减少10%。

建强团队提能力。该队针对木场班员工开展叉车操作、木材质检、安全防护专项培训，邀请技能大师刘清林现场实操教学，每月组织技能比武，以赛促学，目前班组全员均会操作轮带锯，且质检准确率达100%。制定《木场班经营考核细则》，将效率、成本、安全指标与员工绩效挂钩，实行“周公示、月考评”，让考核结果看得见、摸得着，激发职工主动履职的积极性。定期召开班组座谈会，收集职工对经营管理的意见建议；设立“示范岗”“责任区”，引导职工以标杆为镜，形成“比学赶超”的良好氛围，增强班组凝聚力与向心力。

目视管理筑根基。该队该班组对车间坑洼不平的地面进行重新硬化施工。组织人员利用工余时间，对深度坑洼处进行填补夯实，重新铺设，解决了因地面坑洼导致的木材运输受阻、人员行走安全隐患等问题。用不同颜色对地面进行重新划线、标识，明确划分原木区、加工区、成品区、老料回收区、废料区。给木材、工具等挂“标识卡”，标注名称、规格、数量、领用记录，实现物卡统一，精准管控。在危险区域，如轮锯、带锯操作区贴警示牌，挂安全标语，地面划黄黑条纹线，将安全操作规程做成图文看板，贴在操作位旁，提醒规范操作。加强职工思想教育，以点带面推动全面提升，为中心高质量发展注入强劲动能。