面对原煤煤质波动、原煤泥化等生产难题，洗选发运中心紧扣“抓煤质就是抓效益”主线，以工艺动态调控、技术深度优化、流程精细管控为抓手，不仅实现商品煤质量合格率100%，更在降本创效上取得实质突破。

工艺动态调优，稳住精煤质量“压舱石”。针对入洗原煤煤质不稳定的痛点，该中心建立“实时监测-快速调整”机制：通过在线监测原煤煤质变化，第一时间优化重介分选密度、调整浮选药剂配比，创新采用“靠近精煤上限洗煤”的精准方案。经持续调控，精煤灰分始终稳定在8.01-8.5%区间，既守住煤质标准红线，又保障生产效率，构建“质量稳、产量增、效益升”的良性循环。

技术深耕细作，挖潜资源利用“最大值”。聚焦粗煤泥处理这一关键环节，中心对系统核心参数进行“精雕细琢”：精准校准压力、密度等指标，将粗精煤灰分波动严格控制在9.5%-10.5%考核范围，减少介精背灰风险。同时，工艺优化后煤泥发热量环比降低约50大卡，实现煤炭资源“吃干榨净”，为降本增效提供坚实技术支撑。

流程精细管控，激活细节创效“新动能”。中心将质量管控贯穿生产全链条，制定全流程管控清单，针对离心机、筛分机等关键设备，将清理频次由每周2次提升至每班1次。这一调整直接推动精煤水分环比下降0.3个百分点，仅减少扣水损失一项就达约20万元，以“细管理”撬动“大效益”。