“三季度维修复用100余件旧配件，节约成本8万元”“实现轻伤以上人身事故、重大机电事故‘双杜绝’”……近期，洗选发运中心紧扣“降本降耗、增收增效”核心目标，以市场化理念为引领、精益化管理为抓手，通过三项硬核举措推动“两化”深度融合，交出了一份亮眼的发展答卷。

降本增效在一线，该中心把市场化思维嵌入设备管理全流程。针对托辊、刮板输送机、地坑泵、除铁器皮带等损坏零部件，机电班组创新建立“拆解—清洗—检测—修复”闭环作业机制，让原本闲置待弃的“废旧件”重新焕发生机、回归生产岗位。“过去换下来的旧部件只能堆着，现在修修就能用，既省了钱又提了效。”中心机电班职工的话，道出了修旧利废带来的实惠。10月份，孟凡忠、辛中林修复地坑泵两台，中心每人奖励100元。

成本管控从源头发力。中心构建“中心—班组—岗位”三级精益预算体系，创新推出支出“三问”审核机制：每一笔费用申请，都要先答好“是否真有必要、能否实现节约、预期效益如何”三个问题，从源头上杜绝“糊涂账”“无效支”。同时，将预算执行与生产进度紧密挂钩，严格落实“无预算不实施、有预算看结果”要求，确保每一分钱都花在“刀刃上”。

设备稳定是生产高效的前提。中心以机电“四张表单”为核心，细化设备维护标准、明确操作规范，同步建立设备全生命周期管理台账。根据设备使用年限、运行状态制定个性化维护计划，通过定期巡检、及时保养排查隐患，有效降低设备故障率、延长使用寿命。截至目前，中心生产现场始终保持安全稳定态势，为洗选发运高效推进筑牢“安全屏障”。

“下一步，我们将持续深化‘六精六提’管理要求，让市场化理念覆盖到每个岗位、精益思维贯穿到每个环节。”该中心负责人表示，将以“两化”融合的持续深化，推动洗选发运工作再提质、再增效，为矿井高质量发展注入更强动力。