年终目标冲刺进入倒计时,洗选发运中心迅速掀起“大干四季度”热潮。全体干部职工秉持“一群人、一条心、一定赢”的攻坚姿态,聚焦安全、设备、效益三大核心,以精准举措破堵点、提效能,向年度目标发起最后冲刺。

筑牢“安全力”,守牢攻坚底线。安全生产是四季度冲刺的“生命线”。中心将其贯穿工作全程,累计开展“穿透式”安全检查12次,整改隐患78项且整改率100%,实现风险隐患“动态清零”。创新实施“日周月季”四维管控机制:班组“日控”抓实班前预警、区域责任与交接确认,筑牢现场安全“第一道防线”;各队“周控”深化操作规范、隐患排查与风险研判,推动安全管理落地;中心分管“月控”聚焦安全意识考核与管理复盘,及时补短板;中心“季控”强化应急演练与高风险整治,提升整体防控能力。党员突击队牵头成立“安全哨兵”巡查组,对振动筛、离心机等关键设备实行“每班多测”,通过实时测温测振将隐患消灭在萌芽。针对秋冬季生产特点,推出“安全微课堂+应急实训”双轨模式:班前会开展“10分钟安全警示”,结合“皮带跑偏处置”“火灾应急逃生”等场景模拟实操,员工安全知识考核通过率从89%提升至98%。截至目前,中心持续保持“零轻伤、零事故”,夯实冲刺安全根基。  

夯实“设备力”,保障生产续航。设备高效运转是稳产高产的“核心支撑”。中心围绕设备全生命周期管理,构建“预防为主、动态管控”保障体系,以精检细修提升设备“可动率”。推行“三级点检制”,为关键设备建立专属“健康档案”,借助振动分析、红外测温等技术实现故障早期预警;实施“检修流程标准化”改造,明确轴承游隙调整、密封件更换等关键工序精度标准,确保检修质量“零偏差”。“机电维修创客团队”主动攻关老旧设备升级:对103破碎机下溜槽做耐磨处理,为主煤流皮带加装“变频+智能调控”系统,通过动态调转速解决“大马拉小车”问题、减少能源浪费。系列举措推动设备效能显著提升:非计划停机时间同比减少40%,故障维修响应速度提升50%,实现“小故障不过班、大故障不过天”,为四季度连续生产提供坚实保障。

激活“效益力”,冲刺年度目标。围绕年终效益任务,中心推动降本增效从“单一降耗”向“量质效协同提升”转变,以全员创新激发内生动力。建立“班组首创+专业赋能”机制,明确各班组长为创新第一责任人,构建“职工提案-技术评审-试点推广-效益核算”闭环管理体系;通过班前会通报创新进展、电子屏展示亮点成果,营造“人人谋创新、个个争创效”的“比学赶超”氛围。

截至目前,中心已完成“五小创新”12项、修旧利废37项,累计创效超100万元,为四季度效益冲刺注入强劲动能。当前,洗选发运中心全体干部职工正以“分秒必争、决战决胜”的劲头,锚定目标、加压奋进,全力确保四季度攻坚战打赢打实,为全年工作圆满收官奠定坚实基础。