为进一步拧紧成本管控“阀门”，深挖降本增效潜力，综掘一区紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理要求，聚焦材料、设备、管理关键环节精准施策，通过全流程管控、精细化分析、专业化运维，打出成本管控“组合拳”，实现降本与增效双向发力。

材料管控闭环化，从源头拧紧“节流阀”。该区将成本意识培育作为基础，以“省下来的都是利润”为全员共识。通过班前会宣讲、成本案例分析等方式，让“省下来的都是利润”理念深入人心。针对材料消耗，构建“领取－使用－回收－复用”全流程闭环管控体系。领料环节严格按施工计划核定数量，杜绝超额申领；使用环节要求班组做好用料记录，精准把控每一道工序的材料消耗；回收环节明确废旧材料分类回收标准，对可复用的锚杆、槽钢等物料统一整理、二次利用。同时，完善班组用料考核机制，将可控成本细化分解至各队、班组与个人，实行“节约有奖、超支受罚”的激励约束措施，从源头倒逼全员主动节约，最大限度减少材料浪费。

经营分析精细化，优化配置提升“投入产出比”。该区坚持每月召开经营分析会，对各队班组用料情况、掘进尺度、成本消耗等数据进行全面复盘与深度剖析，通过横向对比不同班组成本指标、纵向分析同期消耗变化，精准定位材料浪费、资源闲置等成本管控薄弱点。结合分析结果，动态优化资源配置方案。针对掘进效率高、用料节约的班组，总结推广其经验。对资源配置不合理的环节，及时调整物料供应计划与人员安排，减少无效投入。通过以数据为支撑的精细化分析，实现资源向高效环节倾斜，大幅提升成本投入的产出效率。

设备维修专业化，从全流程降低“损耗率”。该区建立“日常巡检＋定期保养＋故障溯源”的设备管理模式，安排专人负责各类机电设备的日常巡检，及时发现螺丝松动、部件磨损等潜在问题。按照设备维护规定，定期对综掘机、皮带输送机等核心设备进行全面保养，延长设备使用寿命。对设备故障建立台账，深入分析故障原因，从操作规范、维护频次等方面优化管理，减少重复故障发生。通过专业化运维，设备完好率与利用率显著提升，不仅降低了设备故障率带来的停工损失，还减少了电能消耗与配件更换成本，从运维端实现成本有效压缩。