面对井下采场地质条件不稳定、煤炭质量波动大的现实挑战，洗选发运中心主动破局、超前谋划，充分激活“煤质稳定器、效益聚宝盆”核心效能，以“严真细实”四大举措深耕洗选全流程煤质管控，既守住商品煤质量“生命线”，更全力助推矿井经济效益迈上新台阶。

制度“严”，筑牢管理“压舱石”。结合矿井生产节奏与选煤工艺特性，中心量身制定《洗选发运中心专项煤质管理考核制度》，清晰划定管控标准与责任边界。坚持每日召开煤质专题会，针对洗选环节中的煤质管控痛点、难点问题精准“破题”，通过“压担子、定目标、明责任、严管理”的闭环管理机制，推动各项制度从“纸上条款”转化为“实际行动”，为煤质管理提供坚实的制度支撑。

数据“真”，把准生产“方向盘”。为实时掌握煤炭质量动态，中心从严抓实采制化数据管理，尤其在特殊生产阶段，加密入洗原煤、精煤产品的灰分、水分等关键指标检测频次。所有检测环节均严格遵循行业标准，规范执行采样、制样、化验全流程，检测结果第一时间同步至调度室，以“真实、及时”的数据为选煤设备参数调整、生产操作优化提供科学指引，确保洗选生产始终沿着高效轨道推进。

流程“细”，织密管控“防护网”。紧盯井下采场变化与煤炭市场需求调整，中心持续细化煤质管控流程，同步配套制定针对性保障措施。技术团队以每班生产指标为切入点，重点攻坚“煤质变化与密度使用匹配度”“浮选药剂添加量与浮选抽出率线性关系”两大核心课题，通过对洗煤大数据的统计、对比与深度分析，提炼生产规律、优化工艺参数，实现煤质管控全流程无盲区、无死角。

考核“实”，激活提效“动力源”。为充分调动全员抓煤质的主动性，中心强化考核激励导向作用。依据内部化验数据及外部反馈结果，每周开展煤质指标对标排名，以“找差距、补短板、奖优惩劣”为原则，将煤质奖罚精准落实到具体岗位、具体人员，让考核真正“长出牙齿”、落地见效，切实把考核压力转化为提质增效的内生动力，助力煤质管理水平与矿井整体效益实现双向提升。