生产服务中心机修厂聚焦关键环保风险点，以“加强刷漆作业规范管理”和“规范焊接烟尘吸收装置有效管控与使用”为两大抓手，精准施策，双管齐下，全面强化环保管控体系，取得了显著成效。

在刷漆作业规范化管理方面，该厂针对以往作业中可能存在的油漆浪费、操作不规范及危废管理漏洞等问题，专门制定并实施了《刷漆作业环保管理专项方案》。方案核心在于推行“五定”原则——定区域、定时间、定人员、定标准、定责任，实现从准备、施工到收尾的全过程闭环管控。所有刷漆作业均须在划定区域进行，配备专用接漆托盘和防渗漏垫，有效防止油漆污染地面。对于产生的废弃油漆桶、刷具等危险废物，严格执行统一收集、分类存放、台账登记制度，确保全程可追溯、可核查。此外，厂部还组织了专项环保培训，强化作业人员的规范意识和操作技能，使“工完、料净、场地清”成为每名员工的自觉行动。

在焊接烟尘治理方面，该厂重点提升烟尘净化设备的有效使用率和运行效能。一方面，对厂内现有的移动式、固定式焊接烟尘吸收装置进行了全面排查与维护保养，建立“一机一档”运行管理台账，确保设备状态良好。另一方面，刚性执行“作业必开启、开启必有效”制度，要求焊工在作业前必须确认烟尘收集装置正常启动，作业中安排专人巡查监督，对未开启或运行异常的情况立即叫停整改。同时，积极鼓励职工发挥智慧，开展小改小革，如对部分工位收集臂的角度和风量进行优化调整，有效提升了烟尘捕集效率，确保焊接过程中产生的粉尘与有害气体“吸得净、控得住、排得稳”。