今年以来，生产准备工区紧扣矿井市场化精益化融合管理部署，以市场化为杠杆、精益化为抓手，聚焦设备安撤、检修运维、物料消耗、班组核算等核心环节，构建全流程覆盖、全要素管控、全员参与考核的管理体系，推动管理由粗放向精细、由经验向标准转变，实现安全保障更稳、生产效率更高、经营成本更优。

健全市场体系，激活内生动力。该区完善市场化运行机制，细化工序、岗位、物料定价标准，将安全、任务、质量、成本等指标量化分解至班组、岗位，实现班清班结、日清月结。严格执行按劳分配、按效取酬，工资结算公开透明，彻底扭转“要我干”为“我要干、我会干、干好赚”，职工主动抓效率、控成本、保质量的积极性显著提升，岗位价值创造活力充分释放。

推行精益管控，压降运营成本。该区以消除浪费、优化流程为目标，全面推行精益化管理。建立材料领用、交旧领新、修旧利废闭环台账，严控配件耗材消耗，对废旧设备部件拆解修复、循环复用，大幅降低新材料投入。优化安撤工序与检修流程，推行标准化作业、定置化管理，减少无效工时与重复作业，实现人、机、料、法、环高效匹配，成本管控成效持续显现。

严抓标准落地，提升安全质效。该区将市场化考核与安全生产、工程质量深度绑定，把安全规程、质量标准嵌入每道工序、每个岗位。强化现场巡查与过程监督，对违规操作、质量不达标、成本超支等情况严格考核兑现，倒逼职工规范操作、精益施工。通过标准化作业与刚性考核，设备故障率持续下降，工程优良率稳步提升，以精益管理筑牢安全防线。

强化闭环督导，保障长效运行。该区成立市场化精益化管理专班，建立周自查、月考评、季复盘督导机制，及时梳理流程堵点、管理难点，针对性优化制度细则与核算办法。畅通职工建议渠道，鼓励岗位改善与管理创新，将优秀做法固化为标准流程。以闭环管理推动两化融合走深走实，形成管理持续优化、效益稳步提升的良性循环。