“以往清理空气能机组滤网费时费力，如今加装防尘纱网后，日常清扫简单便捷，设备养护效率大幅提升。”近日，综合服务中心完成泵房空气能机组防尘网加装改造，以小小技改举措，切实破解设备积尘难题，全力推动后勤保障工作提质增效、节能降耗。

一直以来，泵房空气能机组承担着职工澡堂热水供应等重要任务，是后勤保障关键基础设施。由于矿区生产环境特殊，空气中煤尘、浮尘、加上近期棉絮等杂物较多，机组进风口长期裸露在外，极易造成冷凝器积尘堵塞。设备积尘后直接造成通风不畅、换热效率降低，机组负荷增大、耗电量持续增加，频繁出现设备卡顿、异常停机等情况，不仅缩短设备使用年限，还直接影响全矿职工日常洗浴正常使用。

在日常设备维保工作中，传统清理方式需要定期拆机冲洗、深度除尘，作业流程繁琐、劳动强度大，耗费大量人力工时，频繁拆装还极易造成设备零部件磨损损坏，后期维修养护成本居高不下，成为后勤设备管理工作中的一大难点。

为切实优化设备运行条件，降低运维成本，综合服务中心机电队坚持立足岗位、深挖内潜，积极发动班组职工建言献策，结合现场实际工况，研究制定空气能机组加装防尘隔离纱网优化方案。工作人员在所有机组进风口位置统一加装高密度防尘过滤网，全方位阻隔煤尘、飞絮、杂物进入设备内部，从源头减少灰尘堆积，不定期对网纱进行清理，方便简单。

改造施工期间，维修人员精打细算、勤俭创效，合理测算尺寸、精准裁剪材料，严格按照标准规范完成测量、组装、固定等全部工序。全体人员各司其职、全力配合，高效完成全部机组防尘网安装作业，在不影响设备正常通风散热的前提下，最大化发挥防尘防护作用。

此次技改落地实施，取得多重良好成效。精简维保流程，灰尘全部阻隔于滤网外侧，日常仅需简单清扫即可完成养护，无需反复拆机检修，维保工作量大幅减少，人工成本显著降低；节能效果突出，设备通风环境通畅稳定，换热效率稳步提升，机组运行负荷有效下降，用电量明显减少，长期节约能耗开支；延长设备寿命，有效减少粉尘对机组内部零件侵蚀磨损，降低设备故障发生率，减少维修频次与配件更换费用，可节约各类运维资金；优化现场环境，有效抑制粉尘飘散堆积，设备区域干净整洁，进一步夯实综合服务中心标准化管理基础。

小小防尘网，彰显大智慧。该项技改投入成本低、实用效果强，以低成本小改造，解决设备运行大难题，真正实现省时、省力、省钱、省心。下一步，鲍店煤矿综合服务中心将持续深化勤俭节约、创新创效工作理念，持续征集岗位优秀合理化建议，聚焦设备运维、节能降耗、服务提升等重点方向，持续推进各类便民利民、降本增效技改项目落地，不断提升综合服务保障水平，为矿井平稳有序高质量发展筑牢坚实后勤根基。