由于受井下战线广、地点散、流动应急作业频率高、专职维修人员短缺等客观因素的影响,物资运输衔接不畅、工器具养护不到位,是长期制约生产效率提升的两大短板。对此在五月份,掘进工区深度落实矿“六精六提”理念,靶向攻坚物资运输滞后、工具维护缺位两大生产短板,全面优化井下作业流程、细化现场管理标准,为提升生产效率注入了强劲动力。

回顾昨天,很多运输任务由于受交叉运输、机车故障、突发事件的影响,致使计划物资往往跟进不及时,生产现场经常出现“人等料”的情况,不仅打乱了整体施工节奏,更造成巨大的人力资源、作业时间浪费;同时,各班组工具重使用、轻维护的作业陋习,各类施工工具不能做到动态及时养护,出现部分工具“带病作业、凑合着用”的现象,这不仅会加速设备工具损耗、增加维修更换成本,还极易影响施工进度。

针对问题的性质和本质,掘进工区紧扣矿“六精六提”理念,精准制定专项提升举措,对症下药补齐管理短板,全方位优化现场生产组织模式。

该工区首先树立“兵马未动、粮草先行”的精益生产理念,优化物资运输管理机制,专人专岗压实运输责任。择优选拔责任心强、沟通协调能力突出的骨干职工,专项负责井下物资运输对接工作。专业人员通过“生产计划用料分析超前、物资检查装车超前、各类影响因素分析超前”的“三超前”工作方式,从源头打通了物资运输的“最后一公里”,确保了所需物资及时、精准运送至作业现场,全力保障了各作业地点连续、高效推进。

聚焦工具维护不及时的短板,该工区创新班组管理模式,择优选用头脑灵活、动手能力强、实操经验丰富的青年职工,担任班组兼职工具维修员,动态负责工具的检查、养护、维修工作。建全工具动态化管理制度,对所有工具实行“班前检查、班中维护、班后保养”的全周期管控模式,做到了小问题即时修、小隐患当场除,确保所有施工工具始终保持动态合格。

自该项工作开展以来,掘进工区迅速扭转了以往生产衔接不畅、设备工具管理松散的局面,各项作业流程更加规范、生产衔接更加顺畅、现场保障更加有力。目前,工区整体生产效率稳步提升,综合作业效率提升20%,精益管理成效十分显著。