主井提升系统是原煤生产运输核心枢纽，被称为矿井“咽喉”，其安全运行关乎矿井生产质效与安全。机电工区主井维修班坚守一线，承担主井设备运维、隐患防控和系统升级重任，以精细管理保安全，以技术革新促生产，以匠心传承锻造队伍，守护矿井“咽喉”安全，是班组建设标杆。

该班组有45人，人员配置科学、梯队完善，覆盖主提升机司机、皮带机司机及维修人员等关键工种。人才底蕴足，有2名党员、1名兖矿三级技能大师，高级技师6名、技师11名、高级技工16名，是高素质一线队伍。多年来，班组秉持“崇德尚学、勤业精技”理念，深耕岗位、严守底线。2025年实现全年零事故，万吨事故率2.41分钟/万吨；2026年一季度提质增效，万吨事故率降至1.01分钟/万吨，安全生产管控水平提升，获矿“十佳班组”等多项荣誉。

安全是生产的底线，精细管理是守牢安全的核心。长期以来，主井维修班坚守“先安全再生产，拿不住先停下，定方案要会商，有把握才能干”的硬核工作准则，摒弃形式化安全管理，抓实抓细各项安全举措。结合主井设备精密、操作标准高、安全责任重的岗位特点，班组细化完善《主提升机操作规程》《设备日常维护细则》等10余项管理制度，把岗位职责、操作规范、考核标准细化到岗、落实到人，彻底杜绝粗放式、模糊化管理，实现安全管理标准化、规范化、精细化。

设备运维上，班组摒弃“重维修、轻保养”的传统理念，坚持“预防为主、防治结合”，建立常态化设备巡检养护机制。每日上岗后，维修人员对提升机、钢丝绳、电控系统等核心设备开展全方位排查，小到螺栓紧固、线路连接，大到设备运行参数、部件磨损情况，逐项细致核验、不留隐患死角，从源头降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障主井系统持续稳定运行。针对职工技能差异，班组创新推行“新老结对、互帮互学”帮扶模式，依托老职工丰富的现场经验，手把手传授操作技巧、故障处置方法和安全防控要点，带动青年职工快速成长。同时通过案例研讨、技能交流、线上研学等多元方式，推动全员补短板、提技能，营造出比学赶超的浓厚氛围，全面提升班组整体战斗力。

立足岗位瓶颈，勇于创新突破。2025 年，针对主井电控系统运行多年、设备老化制约生产的问题，班组主动担当，牵头实施主井提升系统智能化升级改造工程。改造覆盖南北两台提升机电控、传动、液压制动三大核心系统，同步优化配电室、控制室布局，改善设备运行环境。

为保障质效，技术骨干提前踏勘现场、梳理方案、细化举措，明确施工节点与责任分工。施工期间，全体职工放弃休息、协同作战，把控工序、排查隐患。凭借严谨管控和过硬技术，两台提升机 4 天改造完工并一次性试运行成功，各项指标达标。

改造后，班组搭建智能化管控系统，实现提升机远程操控与无人值守，年均节约人工成本 84 万元。全新智能高压开关柜可实时传输数据与故障信息，实现精准监测、远程管控，为矿井生产注入动能。

薪火相传守初心，实干担当促发展。多年来，班组深耕“传帮带”育人模式，老职工分享经验、理念和诀窍，助青年职工成才，培育出刘坤、王成青、杜灿等PLC优秀骨干，成班组中坚力量。日常工作中，班组秉持过硬作风，设备故障时全员第一时间到岗处置，缩减停机时长、降低损耗。班组长以身作则，带头冲锋，凝聚班组合力。

深耕一线担使命，守牢初心绽芳华。主井维修班以安全为基、创新为翼、实干为本，在岗位深耕细作，守护矿井生产“咽喉”，锻造标杆班组，为矿井发展筑牢机电保障。