综合服务中心印刷厂立足生产工作实际，主动摒弃传统粗放经营思维，牢固树立“技术创新、管理创新、绿色创新、数字创新”发展理念，聚焦生产全流程堵点难点，全面推进降本增效专项改革。通过以创新赋能生产提质、以精细管控压缩成本，实现生产质效与经济效益双向提升，为行业节能降耗、精益生产提供了良好实践示范。

生产过程中，该厂持续优化工艺参数，精准调试设备走纸速度、印刷压力等核心指标，根据不同纸张材质、不同产品规格匹配最优生产参数，有效规避纸张拉伸变形、拉规偏差、墨层不均等质量问题，将产品合格率稳定保持在98%以上，大幅降低纸张、油墨等核心耗材无效损耗，彻底扭转了以往“凭经验操作、靠耗材兜底”的粗放生产模式，实现标准化、精细化、规范化生产。

降本增效，三分靠技术、七分靠管理。该厂打破传统管理壁垒，树立“全员参与、全链管控、细节降耗”管理理念，将成本管控贯穿接单、排版、生产、裁切、打包、交付全过程，构建起全覆盖、精细化、可考核的成本管控体系。在班组管理中，全面推行耗材定额考核、节能奖惩机制，结合不同机型、产能特点细化纸张、油墨等耗材用量标准和能耗指标，把成本责任细化到机台、压实到个人。通过正向激励与刚性约束相结合，充分调动全员节能降耗主动性、积极性，车间纸张浪费、耗材超耗等问题得到有效根治，节约生产、严控成本的理念深入人心。

在裁切排版环节，该厂依托智能排版系统，根据订单尺寸规格科学优化拼版方案，最大限度利用纸张幅面，从源头杜绝排版留白、大面积空余浪费。同时建立余料分级管理机制，对生产裁切产生的合规余料、边角料统一收纳、分类台账、规范存放，优先应用于小批量标签、说明书、样品单等生产任务，实现物料二次循环利用，显著提升原材料综合利用率。

该厂坚持践行“绿色生产就是高效降本”理念，以绿色生产创新推动生产模式转型升级，在保障产品质量、满足生产标准的前提下，持续挖掘节能降耗空间，实现提质增效与成本管控双向共赢。

创新无止境，降耗无终点。下一步，综合服务中心印刷厂将持续坚持创新引领、精细管控，紧盯生产关键环节，不断完善全流程成本管控体系，深挖降本增效潜力，以更实举措、更优效能推动印刷生产工作高质量发展。