二季度，通防工区树立“过紧日子、算精细账”经营理念，立足生产实际，聚焦成本管控、材料利用、现场管理三大环节，从细微处挖潜、在实处发力，多维度推进降本增效落地，持续保持工区精益化运营。

筑牢思想根基，凝聚全员降耗共识。该区以制度建设为抓手，持续充实完善《材料管理考核办法》，进一步细化管理标准、明确责任分工、规范考核机制，以制度化、规范化管理构建降本增效长效运行体系，杜绝管控松散、落实流于形式等问题。同时，创新宣传教育模式，利用钉钉工作群、工区宣传栏、每日班前会等形式，常态化开展降本增效主题宣传教育，深入解读勤俭节约、提质降耗的工作意义与重要价值。通过常态化思想引导，让成本管控理念深入人心，切实引导职工摒弃粗放作业、浪费资源的陋习，树立“人人懂成本、事事讲节约、处处抓降耗”的责任意识，主动从工序细节、日常点滴做起，积极投身降本增效各项工作，以实际行动为工区控成本、提效益贡献力量。

严控材料流转，盘活物资利用效能。该区坚守“能用旧不领新、能修复不废弃、能复用不闲置”的物资领用核心原则，全面细化材料全流程管控，紧盯物资申报、领用、使用、回收全链条，强化现场动态管理与全程跟踪监督，精准把控各类物资使用去向，从源头杜绝物资闲置、浪费、滥用等问题。针对废旧物资、老旧配件、零散构件等资源，建立起标准化废旧物资回收台账，实行分类登记、定向回收、统一管理、专项复用的闭环管理模式。同时持续拓宽修旧利废、自主检修工作范围，坚持“修复复用优先、自主维护为主”的工作准则，对可修复设备配件全力翻新改造，对可自主处置的检修工作坚决不外委、不外购，最大限度盘活现有物资设备资源，让闲置资源变可用资产、老旧物资创全新价值，切实提升各类生产物资的综合利用效能。

深耕精细管理，压实降耗落地链条。该区深入推进精益化精细化管理模式，坚持源头管控、全程把控、从严落实的工作思路，将节支降耗、提质增效要求深度融入生产全过程、各环节，全面细化现场作业管控标准，严格落实各项降耗举措，对生产工序、物资使用、设备维护等关键环节从严把关、精准管控。常态化践行“厉行节约、反对浪费”的工作准则，将勤俭节约理念贯穿日常工作全程，科学制定每月材料回收、设备修旧利废量化考核指标，明确工作任务、细化考核标准。同时建立常态化督导检查制度，定期组织管理人员深入井上、井下各个作业现场，对降本增效工作落实情况开展专项检查，及时查摆工作短板、整改突出问题，定期通报工作成效，严格落实奖惩考核，以刚性约束倒逼各项降耗举措落地落细、见行见效。