为扎实推进《关于深化精益管理的实施意见》工作，以市场化精益化深度融合为主线，以“167”数据全生命周期管理运营模式为核心抓手，锚定“降本、增效、安全、提质”核心目标，我单位聚焦皮带运输系统关键环节，以精益化管理为抓手，从设备运维、耗材管控、流程优化、责任落实多维度发力，细化管控举措、补齐管理短板，持续深挖降本增效潜力，全面提升皮带运输安全效能，为矿井安全生产平稳运行筑牢运输保障。

我单位始终秉持“降本增效、精益管控”经营理念，将勤俭节约、精细履职的管理理念融入皮带运输日常作业全流程，引导全体岗位职工树立“人人重节约、事事讲效能、处处抓管控”的责任意识。依托月度专项工作分析会，结合“履职尽责大讨论”活动，常态化复盘皮带运输效率、耗材消耗、设备故障率、岗位履职等核心工作，组织职工深入查摆皮带跑偏、耗材浪费、巡检疏漏、工序衔接不畅等问题，逐项制定整改举措、明确整改时限、压实岗位责任，依托制度化、常态化管控，推动皮带运输各项工作规范有序、公开透明开展。

在生产效能提升方面，工区立足皮带运输“保衔接、提效率、稳运行”核心职责，优化岗位作业模式，细化交接班、设备巡检、动态调试等工作流程，有效消除工序衔接空档、作业盲区。针对井下复杂地质条件下皮带运行不稳定、磨损加剧等难题，工区技术人员常态化现场跟班值守，精准研判设备运行状态，动态调整皮带张力、防护参数，优化运输管控方案，有效规避设备故障、运输卡顿等问题，全力保障矿井原煤运输高效顺畅。

设备长效运维是保障原煤运输效能的基础支撑。针对皮带机、变频器、各类保护等核心设备，工区建立设备“病历”跟踪台账，对设备故障点位、维修时长、更换配件、运行状态全程记录、动态跟踪。针对十二采胶带问题隐患，区队安排管理人员跟班，每班动态排查皮带隐患，精准排查隐患源头，提前将隐患控制到可控范围，持续将设备完好率稳定在95%以上，有效降低设备维修频次，大幅提升设备开机率与运输稳定性，以精益化管理为矿井高质量发展赋能添力。