工欲善其事，必先利其器。近两年，鲍店煤矿生产服务中心积极应对劳动力短缺挑战，依托智能化设备大幅提升生产效率，先后引进智能焊接机器人、等离子型材切割机器人等先进装备。新设备自动化精度高、作业效率明显提升，为安全生产注入了强劲动能。

然而，随着新设备相继投入使用，人才短板问题日益凸显。现有焊接操作人员普遍缺乏智能设备操作经验，无法熟练调试、编程及自主处置设备故障；掌握数控切割、智能焊接实操与参数调试技能的专业技术人员严重不足，一人多岗、人手紧缺现象突出，新设备产能优势难以充分释放。

“发现问题是能力、正视问题是担当、解决问题是实绩”。生产服务中心各级管理人员坚持“解题文化”导向，不等不靠、主动作为，聚焦智能化设备人才短板，面向全体干部职工征集意见建议，以解题思维破解发展瓶颈。

在充分调研基础上，该中心打出人才培养“组合拳”：针对智能化设备操作，技术人员和管理人员带头学、职工精兵先行学、基础群众逐步学，层层推进、全员覆盖。对学习悟性较高的职工实行“一对一”重点培养，抓现场技能强化、抓设备运行障碍处置，手把手教职工破解实操难题。通过现场教学、现场演练相结合的方式，让职工在干中学、在学中练，切实提升实战能力。

经过持续努力，中心培养了一批精兵强将，多数职工逐步掌握了智能化设备操作技能，真正做到“用好智能化装备、释放数智化效能”。同时，持续落实精益改善，不断优化生产运行和工件加工效率，以人才赋能推动管理升级，让数智化落地见效。