今年以来，洗选发运中心深化精益管理落地实效，构建专业领导、队组、岗位职工三级联动排查整治机制，全方位开展生产浪费点识别、排查与闭环整改。推动浪费治理从“被动整改”向“主动发现”转变、现场改善从“单点整治”向“系统提质”升级，切实把消除无效浪费转化为矿井提质增效的坚实支撑。

领导挂帅统筹，深入现场精准“挖”浪费。该中心高度重视精益浪费治理工作，专题部署浪费排查整治重点任务，聚焦生产组织、经营管控、材料消耗、设备运维、流程衔接等关键环节，全面梳理显性浪费、隐性浪费问题。管理人员坚持跟班盯岗、现场办公、专项督导，从流程优化、工艺提升、资源复用、精细管控等维度深挖问题根源、落实整改举措，从源头杜绝粗放作业、无效损耗，推动浪费识别治理工作常态化、长效化。

队组抓实主责，细化举措严密“堵”浪费。该中心各队组紧盯设备检修、材料领用、工序衔接、能耗管控等关键节点，层层压实现场管理责任。严格落实材料定额领用、余料回收复用制度，杜绝材料闲置丢弃、超耗浪费，累计实现节支降耗２０余万元；常态化开展设备预防性检修，降低故障停机损耗，提升系统运行效率；持续优化施工工序、合理调配岗位人力，推行工器具、配件就近存放管理模式，有效减少无效等待、重复作业等流程浪费。同时坚持自主维修优先原则，最大限度压缩外委费用，累计节约成本１０万元，全方位织密现场节约管控网络。

全员广泛参与，凝心聚力主动“识”浪费。该中心充分发挥职工岗位熟悉、问题敏锐的优势，广泛动员全员立足岗位排查材料损耗、能源浪费、工时虚耗等各类问题。管理人员常态化深入班组座谈交流、收集问题、征集合理化改善建议，确保隐患浪费动态清零、闭环整改。广大职工立足岗位开展修旧利废、小改小革，通过自制防护装置、专用工器具、管路固定配件等实用改善举措，累计节约生产投入５万余元，让岗位小创新汇聚成降本大效益。

系列扎实举措，夯实了全员“节约就是效益、降耗就是增收”的精益理念，推动浪费识别、浪费治理由专项整治转变为全员自觉行动。下一步，洗选发运中心将持续巩固整治成效，健全全流程、常态化浪费管控机制，持续深挖内部创效潜力、提升生产运营质效，以精益管理实效持续赋能矿井高质量发展。