在鲍店煤矿洗选车间，提起机修工韩珺，干部职工无不交口称赞。自２００１年入职以来，他二十五年扎根洗选机电检修一线，凭着一股“不把设备摸透誓不罢休”的执着痴劲，从一名初学递工具的职场新人，成长为人人信服的技术大拿。二十余本密密麻麻的检修笔记、数十项沉甸甸的创新成果证书，默默见证着他深耕一线、匠心逐梦的奋斗历程。

“痴”在肯钻，勤学苦练夯实功底。初入岗位时，面对精密复杂的重介洗选设备，韩珺始终保持勤学好问的钻研劲头。当同龄职工下班休息，他坚守检修现场蹲点学习，紧盯老师傅实操检修，随身的小本子上，详细记录着三产品重介质旋流器、脱介筛、介质泵等设备的运行参数、故障特征、维修要点，就连配件拆解、装配注意事项都标注得细致入微，日积月累练就扎实的检修基本功。２０１８年生产关键时期，车间三产品重介质旋流器突发故障，出现分选压力不稳、精煤夹带矸石问题，多名资深技工反复排查，始终未能锁定故障根源。韩珺凭借长期积累的经验，蹲守设备旁聆听十分钟运行声响，精准判定为入料泵密封破损进气，导致设备分选紊乱。故障迅速排除、生产即刻恢复，他精准高效的实操能力，让全场职工心服口服。

“痴”在用心，摸透设备运行脾性。二十五年岗位深耕，韩珺积攒下十几本翻得起毛的牛皮纸检修笔记。为吃透各类洗选设备运行特性，他利用业余时间录制旋流器、介质循环泵、浓缩底流泵、脱介筛等设备运行声响，反复对照研判、标注故障特征，还手绘全套设备结构图，精准记录零件尺寸、装配间隙，详实度远超原厂说明书，成为班组职工检修排障的实用宝典。２０２２年冬季，洗选车间浓缩底流泵突发异常，泵体供料断续、出力不足，直接造成煤泥水系统浓度失衡、压滤机无法正常入料，影响洗选连续生产。班组人员多方排查无果，韩珺快速到场，通过触摸设备温度、观察运行电流、辨识设备异响，半分钟精准锁定泵腔煤泥淤积、阀芯卡滞故障。经过快速清理调试，设备不到一小时就恢复正常工况，同事们纷纷称赞：“韩师傅摸设备，比摸自己家孩子还熟。”

“痴”在节俭，修旧利废降本增效。对待每一台老旧设备，韩珺始终惜物尽责、用心养护，坚持“能修不换、修旧利废”，用坚守践行降本增效理念。２０２３年，车间介质循环泵减速箱齿轮磨损、啮合异常，设备固定螺栓长期受煤泥水侵蚀彻底锈死，常规工具无法拆卸。工友们为省时省力，纷纷建议直接更换新设备。深知设备仅局部磨损、主体工况完好的韩珺，毅然选择自主抢修。他强忍腰部旧伤疼痛，手绘拆卸图纸、测量配件尺寸，利用车间闲置材料加工专用拆卸工具，在狭小潮湿、油污遍布的检修空间内连续奋战６小时，精准完成齿轮更换、间隙校准、同轴度调试，成功让老旧介质泵复产运行，仅此一项就节约设备采购成本近１０万元。在他看来，每一台长期稳产保产的设备都是并肩作战的“老伙计”，用心养护、全力修复，就是洗选岗位最实在的创效。

“痴”在创新，技改攻坚赋能稳产。深耕一线多年，韩珺打破“坏了再修、被动维保”的传统思维，紧盯洗选生产痛点难点，持续开展技术革新、提质增效。针对脱介筛喷淋管路固定、覆盖不全、物料脱介不彻底、介质损耗偏高的问题，他反复测算喷淋角度、水压覆盖范围，优化排布管路、加装可调喷淋头，有效提升介质回收率，彻底解决长期困扰车间的介耗超标难题。同时，他主动攻坚煤泥水系统分级回收、粗煤泥ＴＣＳ分选系统改造项目，扎根现场攻坚优化工艺，实现煤泥水全部分级回收、有效提取混煤资源，大幅减少尾煤泥外排产量，精煤产率提升２％。按照年入洗４００万吨原煤计算，每年可新增精煤产量８万吨，为矿井提质创效筑牢技术支撑。多年来，他牵头完成２０余项技改创新成果，所在ＱＣ小组先后斩获矿级优秀成果１４次、公司级１２次、煤炭部４次、全国优秀成果２次。

“机器有心，人得用心。”这是韩珺写在检修笔记本扉页的初心箴言，也是他扎根一线的真实写照。二十五年初心不改、痴心坚守，二十五年深耕实干、精益求精。韩珺以平凡岗位为舞台，以执着匠心为底色，潜心钻研设备、用心守护生产、创新破解难题，用日复一日的实干担当，诠释了新时代煤矿洗选工匠的责任与风采。