为持续深化精益示范点建设，综合服务中心（协同服务）水暖队抢抓供冷运行错峰窗口期，在不中断供冷保障的前提下，组织开展热害治理车间精益现场提升专项整治，补齐安全、目视化、环境、设备管理短板，推动现场管理标准化升级，着力打造队内供冷运维示范点位。

全面排查诊断，梳理现场突出短板。项目启动后，该队开展全方位现场诊断，梳理出安全管理、标准化资料、目视化标识、环境＆设备定置四大类共计18项问题。涉及安全帽编号缺失、线路缺少线槽防护、压力表无三色标识、巡检路线缺失、墙体漏洞、窗台污渍、化验设备锈蚀、工具设备乱堆放等问题，存在触电、设备误操作、巡检低效等安全风险与作业浪费。

分工协同攻坚，逐项推进整改销号。该队按照“诊断定标‑对策落地‑验收销号‑长效固化”四步工作流程，水暖运行班、电修班、机修班分工协作推进整治工作。通过统一安全帽编号、加装线路防护线槽、压力表增设三色预警标识、涂刷安全警示标线，夯实安全基础；统一更新标识标牌，张贴巡检导向箭头，补齐岗位作业卡、设备异常处置卡；修补墙体、清理环境死角，落实工具设备定置划线，完成化验设备除锈防腐。全部18项问题实现闭环销号，整改前后对比照片完整归档。

聚焦提质增效，收获多项改善成果。经过专项整治，车间安全隐患全部清零，设备异常识别时间缩短60％，有效防范设备误操作。标准化作业文件上墙，新员工岗位熟悉时长缩短40％；定置管理落地，工具器材取放时间节约70％，每日巡检耗时下降25％，巡检漏点率降至0，保洁工作量降低30％，减少设备锈蚀带来的耗材损耗，以小额投入完成车间标准化建设。

固化管理标准，做好经验复制推广。该队建立班组每日自查、队长每周复核工作机制，问题台账做到及时发现、及时销号，防范问题反弹。把本次形成的作业卡、目视化标准、定置管理规范纳入水暖队管理制度，整理整改方案、标准化模板，向队内其余机房、车间推广复用。

下一步，该队持续征集班组自主改善提案，坚持精于现场、细于管控、长效提质，以精益管理保障供冷系统安全高效稳定运行。