班组是矿井安全生产、提质增效的最小单元。今年以来，生产准备工区紧扣矿井“１１３５”解题文化，以“六精六提”融合管理为指引，坚持党建引领，把精益管理深度嵌入安撤作业、设备检修、现场管控全链条，从思想转变、标准落地、创新创效、队伍建设多方面发力，推动班组由粗放管理向精益管控转变，为工作面安撤接续筑牢基层根基。

强化党建领航，厚植精益思想根基。充分发挥“一区两岗三队”机制作用，把党员示范岗、党员责任区建在安撤攻坚一线，党员骨干带头学精益、讲改善、破难题，当好精益建设排头兵。依托班前微课堂开设精益小课堂，宣讲６Ｓ管理、浪费点识别、问题五问法等实操工具，结合生产现场案例开展大讨论，破除“重生产、轻管控”的固有思维，树立“改善没有终点、人人皆可创新”的理念，引导职工立足岗位找堵点、提建议，让精益理念入脑入心，打通精益管理落地班组的“最后一公里”。

抓实标准落地，筑牢现场管控防线。工区围绕井下安撤、设备拆解转运、综机车间检修等核心工序，细化班组岗位作业标准，完善风险辨识、隐患排查、设备管护、装封车作业流程，全面推行班组日清日结管理。各班组落实班前风险预判、班中盯控把关、班后复盘总结闭环机制，紧盯起吊运输、设备安装撤除等高风险环节，严格执行标准化作业。同步推进车间现场６Ｓ提升，规范配件定置摆放、工具分类管理，细化耗材领用台账，做到现场环境规范有序、物料消耗有据可查，以岗位标准化保障作业精益化。

聚焦降本创效，释放班组创新活力。以党员创新队、精益示范岗为载体，鼓励班组立足岗位开展小改小革、修旧利废。班组职工围绕设备维修、工艺优化、配件复用主动攻关，持续做好废旧零部件修复再利用，把“省下就是效益”落到实处。针对安撤作业中遇到的接口不匹配、工序衔接不畅等现实难题，班组集思广益破解堵点难点，优化施工流程，减少无效作业。同时建立精益改善征集激励机制，对实用技改、合理化建议予以表彰，充分调动全员参与改善的积极性，实现安全、效率、效益同步提升。