近日，一台新型防爆炮泥机在掘进工区地面车间正式投用。伴随着均匀的机械声，质地密实、规格统一的炮泥从出料口源源不断挤出，标志着该工区炮泥制作由传统手工向机械化、标准化迈出关键一步。

告别手工，破解“卡脖子”难题。此前，炮泥制作一直是制约掘进工效的薄弱环节。传统手工捏制炮泥劳动强度大、用工多，且规格不一、成型不规范；遇大断面岩巷掘进时，常需多名职工长时间赶制，占用大量生产工时。同时，手工炮泥密度不均、封堵不严，易引发飞石伤人、明火等安全隐患，成为井下爆破施工的“隐形风险”。

新装亮相，机械挤压重塑标准。新引进的防爆炮泥机采用螺旋推进挤压成型工艺，操作人员只需将调配好的黄泥倒入进料槽，设备即可自动搅拌、推进并从出料嘴挤出符合炮眼尺寸的成品炮泥。该设备操作简单、维护方便，能根据不同岩层爆破需求调节出泥速度和炮泥直径，成品炮泥质地均匀、软硬适中、密实度高，符合井下爆破施工标准。

减人提效，安全效益“双丰收”。投用后，炮泥制作效率大幅提升。过去3名职工近2小时的任务，如今1人操作约10分钟即可完成。机械化炮泥规格统一、封孔严实，有效提高了爆破能量利用率，降低了拒爆率和炸药单耗，减少了有害气体产生，从源头筑牢了爆破安全防线，也把职工从繁重体力劳动中解放出来。

科技赋能，持续推进“机械化换人”。炮泥机的落地是该区推进“机械化换人、自动化减人”的标志性成果，优化了劳动组织，缩短了装药环节在岩巷掘进循环中的占比，为提高单进水平创造了条件。

下一步，掘进工区将优化设备使用流程，加强人员培训和设备维保，确保炮泥机发挥最大效能；同时以此次装备升级为契机，持续探索智能化施工新路径，为矿井安全高效生产和高质量掘进提供科技支撑。