“９月３日，电工班领取尖嘴钳４把、绝缘手套６副、试电笔５只、电工刀５把、万用表１台。”在通防工区的材料管控台账上，每一笔物资领用明细都清晰可查、有据可依。一本小小的材料“台账”，精准记录着工区物资消耗的每一笔开支，也生动彰显出工区深耕节支降耗、严控成本支出的务实举措。

三季度以来，通防工区立足安全生产与精益管理双向赋能，持续压实成本管控责任，细化成本管控指标，健全物资全流程管控体系，实现材料申领、审批、使用、核销、复盘的闭环管理。工区细化物资管理标准，大到设备配件、小到螺丝垫片，所有耗材使用全程留痕、台账清晰、公开透明。同时推行“专人专领、跟班监督、每日汇总、每月对账”的精益化管理机制，明确物资领用专人负责，管理人员全程跟班监督物资使用全过程，每日统计各班组物资消耗数据，每月与矿材料超市精准对账、核对台账，从源头杜绝物资浪费、库存积压等问题。

为倒逼成本管控落地见效，该区将物资领用、消耗、节约等情况全部纳入精益管理考核，考核结果直接与班组绩效、个人工资奖金挂钩，构建起“人人管成本、事事控消耗、件件有考核”的管控格局。同时，该区还每日统计班组及个人领用物资的种类、数量，结合现场生产消耗实况，动态调整物资采购与储备计划，既保障生产所需物资充足、及时供给，有效规避物资短缺影响生产，又精准压降冗余库存、盘活存量物资，最大限度降低物料消耗成本，实现物资供需精准匹配、高效利用。

“目前，工区物资领用严格执行提交申请、层级审核、合规批复三道流程，全程闭环管控、有据可查。现场跟班管理人员全程跟踪物资使用情况，每日下班前完成物资消耗汇总汇报，确保每一件物资都用在实处、不造成浪费。”该区区长张超介绍道。

在精细化管控常规物资的基础上，该区以市场化精益化管理为抓手，引导全体职工树立“降本就是增效、抠细节创效益”的理念，深挖修旧利废、自制加工创效潜力。常态化开展废旧物资回收复用、老旧设备维修保养、非标配件自制加工等创效工作，严格践行“能自修不外修、能修旧不领新、能自制不外购”的管控原则，珍惜每一个零部件、盘活每一份废旧资源，全方位拓宽节支创效渠道。

实打实的举措换来了真金白银的效益。今年以来，通防工区累计回收复用高压水管、管卡、自动喷雾、安全牌板等各类废旧物资４００余件，通过修旧利废、自制加工实现创新创效价值超２０余万元，真正实现了工区降本增效、职工增收提效的双向共赢。