三季度，掘进工区紧紧围绕“提质、降本、保安全”核心目标，深入践行精益管理理念，聚焦生产一线重点难点，围绕源头治理、标准建设、全员参与三个维度协同发力，持续优化现场管理标准和作业流程，为矿井安全高效生产注入强劲内生动力。

消除现场浪费，打造６Ｓ管理“新标杆”。针对井下战线长、物料流转频繁等制约因素，该区全面打响浪费识别与整治攻坚战。依托班组“日自查、周复盘”常态化机制，累计识别并整改工序衔接不畅、支护材料超耗、喷浆回弹等浪费问题６５项。现场６Ｓ示范点建设全面铺开，办公区域定置管理持续规范，井下料场标准化建设迈上新台阶。高标准打造井下南翼暗斜井钻具维修硐室和地面材料存放点两个精益示范点，全面推行功能分区与目视化标识管理，大幅压缩物料查找时间，降低材料损耗，推动现场环境全面焕新。

织密标准作业防线，筑牢设备维保“安全网”。为彻底消除不规范作业与习惯性违章，该区持续织密标准作业防护网。紧密结合掘进现场实际，编制《爆破工岗位标准作业卡》《外围工字钢棚架设工岗位标准作业卡》，细化操作步骤、安全要点及风险提示，并上墙公示，以标准化作业筑牢安全防线。在设备管理方面，严格落实ＴＰＭ设备点检维保制度，构建“班组长、操作手、维修工”三级维保体系，累计完成设备点检１８４项，对各类隐患实行全流程闭环管理，坚决杜绝设备“带病作业”，关键设备完好率和开机率有效提升，为正规循环作业提供坚实保障。

搭建全员改善平台，激发基层创新“源动力”。该区坚持将精益管理重心下沉到班组和个人，扎实开展岗位能力评估，建立岗位能力矩阵图，分层实施职工技能培训。全面推进岗位自主改善，累计征集改善提案３４项，其中３１项已转化实施；“矿用顶板离层仪清理工具”“教育培训试卷线上化”两项成果获矿级评比一等奖，有效破解井下设备维护和职工培训考核中的现实难题。依托看板、班前会等阵地，常态化普及精益知识，营造“人人讲精益、事事求改善”的浓厚氛围，推动精益理念在一线落地生根。