今年以来，综掘一区紧紧围绕矿井市场化、精益化融合管理总体部署，严格对标五级精益管理制度体系要求，以消除浪费、规范标准、优化流程、提质降本为核心，扎实推进现场精益管控、设备精细运维、班组精益建设、全员改善创新，持续推动区队管理由粗放式向精细化、标准化、高效化转变，全力助推工区安全生产、掘进质效、经营管理全方位提质升级。

深化理念宣贯，筑牢全员精益思想根基。该区以《精益管理常识１００问》为学习抓手，坚持学用结合、知行合一，常态化利用班前会、安全活动学习日开展精益知识普及。重点围绕精益核心理念、八大浪费、标准作业、ＴＰＭ设备维护、自主改善等内容开展常态化学习，持续纠正“精益只是搞卫生、改善只靠大革新、精益增加工作量”等认知误区，引导干部职工树立“人人都是精益主体、处处都有改善空间、事事追求降本提效”的精益思维，让精益理念真正入脑入心、落地生根。

聚焦现场治理，推动掘进作业标准提档。该区将６Ｓ现场管理、目视化管理深度融入井下掘进全过程，全面落实现场定置管理、物料分类码放、管线规范吊挂、作业环境整治的措施。严格按照标准作业流程施工，统一掘进支护、巷道成型、工序衔接作业标准，杜绝随意作业、粗放施工等问题。常态化开展班组浪费排查，坚持“班前提示、班中巡查、班后复盘”，重点整治等待浪费、搬运浪费、动作浪费、管理浪费等各类无效损耗，不断优化作业流程、压缩无效工时，持续提升掘进现场规范化、精益化管理水平。

抓实设备精保，提升设备稳定运行效能。该区严格落实ＴＰＭ全员设备维护管理要求，构建“操作工自主保全、维修工专业维保、管理人员督导管控”的三级设备管理模式。细化综掘机、皮带、支护设备日常点检、清洁、紧固、润滑标准，做到隐患早发现、早处置、早闭环。通过规范设备包机责任、完善设备运行台账、常态化故障根因分析，有效减少设备带病运行、非计划停机时间，大幅提升设备开机率和掘进有效作业时长，为高效掘进提供坚实设备保障。

激活班组动能，夯实基层精益管理基础。该区严格落实精益班组七大任务，将安全、生产、质量、成本、设备、人员、改善全部纳入班组日常管控。依托班组精益看板、红黄预警机制，实时掌握当班指标完成、问题短板、改善进度情况，严格执行“班清班结、日清日结”管理模式，实现工作量、材料消耗、当班收益透明化、精准化。同时常态化开展岗位练兵、技能交流、师带徒传帮带，持续补齐岗位技能短板，全面提升班组标准化作业和自主管控能力。

聚力改善创新，释放降本提质增效活力。该区坚持“微改善提质效、小创新大赋能”，积极鼓励全员立足岗位查找浪费点、提报自主改善提案。围绕掘进工艺优化、设备故障治理、物料节约复用、现场流程精简等方面，常态化开展小改小革、修旧利废和合理化建议征集。严格按照精益改善流程闭环推进，运用ＰＤＣＡ循环、根因分析等工具破解生产堵点，持续减少物料损耗、降低劳动强度、提升掘进效率，实现安全、质量、效率、效益同步提升。