今年以来，通防工区立足工作实际，以“降本、增效、安全”为核心，从系统优化、成本管控、资源利用、创新赋能四大维度精准发力，持续完善通风管理，推动通风工作与提质增效深度融合，为矿井安全生产，高质量发展筑牢通风保障。

聚焦系统提质优化，夯实安全通风坚实根基。矿井采用两翼对角抽出式通风方式，结合矿井采掘部署调整，提前对通风系统进行模拟演算和方案优化，精准调配各采区风量，消除通风死角、减少无效通风，实现“按需供风、精准配风”。针对老旧巷道通风阻力大、通风效率低、安全隐患多等问题，开展通风阻力专项治理，通过优化局部通风设施布局、科学调整风门、风窗等调控装置位置，有效降低巷道整体通风阻力，大幅提升通风输送效率，实现通风系统效能和安全水平双提升。

深耕精细成本管控，挖掘降本增效内在潜力。该区牢固树立“精打细算、节支降耗、全员控本”的经营理念，将成本管控贯穿通风工作全过程。建立通风设备全生命周期管理体系，对风机、风筒、瓦斯监测设备等开展精益化维护，有效降低设备故障率与更换率，延长设备使用寿命。严格落实材料定额管理，结合生产计划严格管控风筒、封孔材料等耗材的领用与使用，从源头杜绝浪费，同时通过修旧利废、推动废旧管材再利用，进一步压缩成本，以精细化管理收获实实在在的降本成效。

盘活设备资源效能，赋能安全效益双向提升。该区秉持“所有成本都有削减空间”的理念，对钻机、局部通风机、制氮机、智能风门、电器开关等设备开展自主维修，降低外部维修占比，同时加强与设备厂家沟通，交流设备使用情况与维修经验，有效避免了因设备故障引发的生产延误。针对瓦斯检测仪易受潮、气室进水易损坏、报废率高的难题，技术骨干创新加装“二次防护”装置，利用废旧二氧化碳吸收管填充干燥剂，串联安装于仪器前端，解决了仪器受潮、检测失效、进水报废的问题，既保障瓦斯检测数据精准度，又降低设备损耗成本，实现安全生产与提质增效双赢。

强化技能人才赋能，激活安全生产内生动力。该区以技术升级、智能建设、人才培育为抓手，激活矿井发展内生动力。利用“五小”创新、技术攻关等平台，鼓励职工围绕通风系统优化、瓦斯防治、防灭火治理难题开展微创新、微改造，推动科技成果向生产力转化。积极创新产学研培训模式，针对性开展矿井通风智能化监测、智能预警等新技术、新技能专项培训，持续提升通防管理数字化、智能化水平。健全技能人才激励机制，搭建技能晋升通道，激发职工创新创效活力，为矿井通防安全生产注入新生动能。